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塑編油漆處理
版輥使用時間太長
由于長時間的使用,版輥表面會由于的作用力而磨損,其表面會越來越光滑,造成油墨與版輥的親和力越來越強(qiáng),直接增加了的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。
裝配太軟,角度太平
裝配太軟,角度太平時,由于氣壓力的作用,會使在版輥表面即刮墨點(diǎn)呈現(xiàn)彎曲狀態(tài),造成刮墨的方式不是“點(diǎn)”的關(guān)系,而是“面”的關(guān)系,這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點(diǎn)部分油墨刮下來,造成刮不干凈的產(chǎn)生。
版輥裝配不同心
版輥裝配不同心的現(xiàn)象,一般情況下在10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長的一面運(yùn)轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間,其距離瞬間變長,由于是外力作用在版輥上,因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差,形成一段時間即瞬間內(nèi)的壓力相對減小,這樣由于版輥的跳動造成壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松,從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。
溶劑的問題
A、由于溶劑是加入在油墨里使用,因此溶劑進(jìn)水會直接會破壞油墨的整體性能,造成刮不干凈。
B、溶劑配比不當(dāng),直接會造成油墨快干或慢干,造成刮不干凈。
C、溶劑本身有雜質(zhì),如純度不高,含水量偏高等。
油墨不循環(huán)
不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制,另一方面由于油墨具有觸變性這一特點(diǎn),在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能,另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮,直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機(jī)會,造成刮不干凈的現(xiàn)象。
攪墨棒的問題
由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨,隨著使用次數(shù)的增加,其油墨量也隨之增加,當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后,就剩下干油墨。在接下來的使用過程中,由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕,造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面,由于粘附力及強(qiáng),因此不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生,此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點(diǎn)部分較明顯。
塑編油漆特點(diǎn)
連接料大部分呈堿性的,它起到擴(kuò)散、攜帶顏料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺樹脂、樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及已基纖維素等等。連接料是由樹脂和溶劑組成的混合劑。溶劑是溶解樹脂,使水性油墨具有一定的流動性和粘度,也可控制干燥;而柔版水墨用的溶劑大部分為醇類混合型的。很少單一采用單一溶劑?! ∷赃B接料的基本性能如下:
A粘度。過低的粘度顏料不易被分散,隨之而來的故障是糊版、粉化等現(xiàn)象。過高也易糊版,還會造成摔墨拉毛等弊病。
B干性。水墨的干燥性主要來自于連接料的干燥特性。
C光澤即大家所說的亮度。連接料的色澤越淺越好,易調(diào)配水墨的顏色。
D氣味。水性連接料制造時一般會加入氨和胺類物質(zhì),氣味的大小來自所加的數(shù)量和種類。
E PH值。按道理說連接料的PH值為7,但為了有更良好的印刷適應(yīng)性能,一般會加入堿量至PH值8-9。
水性連接料是水墨的心臟。連接料的好壞是影響油墨印刷的關(guān)鍵因素,直接影響油墨的性能。它是由水性樹脂、中和劑(氨和胺)、溶劑(水)組成。
塑編油漆印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響,當(dāng)印刷壓力不足時,油墨的轉(zhuǎn)移不充分,不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過大時,由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展,油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高,而且還帶來其它弊病,同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi),才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨,白墨較多發(fā)生。
原因:
① 版輥的精度不足,偏心,鍍鉻不良。
② 壓力不足,角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度,顏料顆粒太細(xì)。
對策:
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力,調(diào)節(jié)的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強(qiáng)度,選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因: ①薄膜處理度不足或過期;
②錯用油墨或稀釋劑;
③油墨型號不對;
④基材添加劑影響;
⑤尼龍等基材受潮;
對策:①處理薄膜,用處理度好的薄膜;
②用正確的稀釋劑或油墨,不同廠家型號油墨盡量避免混用;
③用質(zhì)量好不含添加劑的基材;
④注意尼龍保存應(yīng)防潮;