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1.不泄漏泵
2.防爆泵
3.裝車(chē)泵
碳四泵
屏蔽電泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向的檢測(cè)裝置,由泵體和端蓋構(gòu)成,泵體中設(shè)置有泵軸,端蓋與泵體連接,端蓋的外側(cè)面中設(shè)置有凹腔,泵軸的一端通過(guò)鎖緊螺母連接有一個(gè)聯(lián)接板,聯(lián)接板上固定設(shè)置有一個(gè)針桿,針桿的軸線與泵軸的軸線重合,針桿的一端穿過(guò)端蓋并在端蓋外側(cè)的凹腔內(nèi)與一個(gè)指示針垂直連接,針桿與端蓋之間設(shè)置有軸承,端蓋的外側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)密封玻璃板,密封玻璃板覆蓋端蓋外側(cè)的凹腔。必需有一支高素質(zhì)的檢修組,嚴(yán)厲把關(guān)、自我測(cè)試,以確保電泵同心,垂直度,低噪聲,并確保產(chǎn)品的質(zhì)量安裝。指示針垂直于泵軸的軸向,通過(guò)玻璃可以很方便地觀察指示針的旋轉(zhuǎn)方向。本實(shí)用新型可準(zhǔn)確直觀地判斷屏蔽電泵的轉(zhuǎn)向,安裝操作簡(jiǎn)便。
1.碳五泵
2.戊烷泵
4.哈氏合金泵
在沒(méi)有專業(yè)儀器的情況下,我們可以通過(guò)聽(tīng)(聲音)摸(振動(dòng)、溫度)嗅(氣味)看(電流、壓力、流量、有無(wú)泄漏、軸承監(jiān)測(cè)器指示等)這些傳統(tǒng)的手段來(lái)判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。(2)定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因,主要是軸承損壞或磨損超過(guò)極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞。其中軸承監(jiān)測(cè)器比較直觀的表達(dá)了屏蔽泵的一部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,對(duì)我們判斷屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況具有重要的指導(dǎo)作用。下表羅列了TRG軸承監(jiān)測(cè)器常見(jiàn)的指示說(shuō)明。
TRG指示及電泵狀態(tài) 可能發(fā)生故障的位置 檢查及處理方法
表針逐漸增大、表針不擺動(dòng) 軸承磨損增大或(電源電壓升高) 進(jìn)入黃區(qū)后應(yīng)及時(shí)拆檢,更換超過(guò)要求的零部件(檢查電壓)
表針擺動(dòng)無(wú)規(guī)則,電泵電量、壓力不穩(wěn),內(nèi)部聲音不正?;螂姍C(jī)局部發(fā)熱 系統(tǒng)循環(huán)不正常,流量不足或有氣泡 檢查循環(huán)液管路,檢查電泵類(lèi)型是否符合工藝要求
表針突然上升至紅區(qū),表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大,又是停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失 轉(zhuǎn)子籠條漲開(kāi)造成局部斷條 更換同型號(hào)轉(zhuǎn)子
表針突然上升至紅區(qū),表針規(guī)則性擺動(dòng)幅度增大,伴隨泵內(nèi)聲音不正常 葉輪晃動(dòng)、轉(zhuǎn)子軸彎曲、口環(huán)磨損 拆機(jī)檢修
表針指示大于0.75,流量、壓力不足 反相 重新接線
運(yùn)轉(zhuǎn)正常,表針指示大于0.75或表針指示正常,流量、壓力不足 模塊三相電源與電動(dòng)機(jī)端子的相序不一致。TRG與熱元件線路接錯(cuò) 按正確相序接好
表針指示0.5,一相電流為零 缺相 重新接線
表針指示忽大忽小或擺動(dòng),且這種現(xiàn)象是短暫的 管路混入異物或所輸送液體物料聚合或沉淀 清洗泵及管路
泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電源線正接反接表針指示始終大于0.75,有時(shí)停轉(zhuǎn)一段時(shí)間再啟動(dòng)表針正常 模塊或TRG表?yè)p壞,TRG回路系統(tǒng)接地 檢查模塊輸入、輸出參數(shù),檢查電表參數(shù),檢查模塊、TRG表是否接地
表針無(wú)指示或只是反向 模塊極性裝反。模塊選用錯(cuò)誤。儀表?yè)p壞。 檢查儀表及模塊選用類(lèi)型。模塊安裝孔及儀表的極性是否對(duì)應(yīng)
表針在某位置不動(dòng) 卡針 檢查或更換儀表
主電路端子對(duì)地絕緣為零,或者啟動(dòng)時(shí)跳閘 接線端子損壞,模塊損壞,主繞組損壞,TRG表與熱元件接線錯(cuò)誤 將模塊及主繞組拆下檢查