耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據零件的要求選擇。零件的修復鍍絡厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層?，F(xiàn)在國內大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡主要應用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內燃機的氣紅套、活塞環(huán)及轉子發(fā)動機等易造成干摩擦的狀態(tài)的內腔等。

電鍍鉻鍍液應用廣的鍍鉻液是以硫酸根作為催化劑的鍍液，鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡單，使用方便。鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據鉻酐濃度的不同，可分為高濃度（350～500g/L）、中濃度（150～250g/L）和低濃度（50～150g/L）鍍鉻液。低濃度的鍍鉻液電流，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等；高濃度鍍液穩(wěn)定，導電性好，電解時只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復雜件鍍鉻。除這種鍍液外還有一些其它的鍍液，比如添加了加、氧化鎂、硫酸鍶、稀土金屬等的特殊鍍液，還有三價鉻等。

拋光露出基體零件上進行補鍍也是常用的辦法

由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格，如能采取相應的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外，在不易拋光或者經拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題，進行補鍍應根據零件的性質、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應在表面活化后，直接鍍鎳進行補鍍。

適宜補鍍鎳的:除油(更好用化學法)

適宜補鍍鎳的：除油(更好 用化學法)一清洗一水拋車刷洗(大型零件)一濃鹽酸活化一清洗一鍍鎳一清洗一鍍鉻一清洗(回收)一干燥一送檢。 順便了解一下，劣質銅、鎳、鉻補鍍工藝流程：上掛具一清洗一電拋活化一清洗一浸稀鹽酸一清洗一預鍍一浸稀硫酸一清洗一鍍鎳一清洗一熱水一下掛架一干燥一送檢一清洗一鍍鉻一清洗一熱水一下掛具一干燥一送檢。