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金剛石研磨機操作要注意哪些地方你知道嗎?
一、檢查窗要保持完好,為防止金剛石研磨機工作時崩砂造成傷害事故。
二、用溶劑清洗筒體時,將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動,避免部件受到磨損。
三、如果出現(xiàn)“冒頂”時.必須立即停車清洗篩網(wǎng),然后放置接漿盆,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整供漿泵速度之后重新啟動。不然漆漿很有可能侵入主軸軸承從而導(dǎo)致軸承磨損、損壞進(jìn)漿泵。
四、當(dāng)使用新砂時,過篩清除雜質(zhì)異物。金剛石研磨機用砂務(wù)必要定期清洗過篩和補充新砂。
五、如果長時間停車,那么開機之前就應(yīng)該先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。如果聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動,再用泵打入溶劑.待溶解后起動。千萬不能強行起動避免損壞摩擦片。
六、當(dāng)筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時不能起動。
研磨機的選購方法:
1.研磨桶體的材質(zhì):在砂磨機這個行業(yè)當(dāng)中,有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì),在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種,需要業(yè)主自己確認(rèn)。
2.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì):在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種,一種是盤式的研磨盤,第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
在對鉆石研磨機進(jìn)行維修時要注意的事項
由于鉆石研磨機的廣泛使用性也使得鉆石研磨機的維修成為一項經(jīng)常性的工作,一些質(zhì)量比較高的鉆石研磨機的使用壽命長,但是在維修工作中如果沒有得到很好的維修則會對鉆石研磨機的使用壽命以及運轉(zhuǎn)效率會有直接的影響。為了避免鉆石研磨機在工作過程中會出現(xiàn)異常,以保證機器的正常運轉(zhuǎn),除了要求日常維護(hù)外,還要定期停磨,對中空軸、主軸承、筒體和減速機以及大小齒輪等重要部分做認(rèn)真的檢查。然后制定相關(guān)的修理計劃。下面我們鉆石研磨機生產(chǎn)廠家就和大家介紹一下日常從哪些方面進(jìn)行檢查。
鉆石研磨機所有的潤滑油在鉆石研磨機中ui多只能運轉(zhuǎn)一個月就要全部放出,對機器及加潤滑油進(jìn)行徹底的清洗,并且得新更換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個月進(jìn)行換油一次即可。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查,zui少每2小時就要檢查一次。磨機在運轉(zhuǎn)過程中,主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機的溫升也不可高于58℃,zui高不超過70℃。大和小齒輪的傳動要非常平穩(wěn),并且不會產(chǎn)生異常的噪音。還要及時的調(diào)整間隙。鉆石研磨機在運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn),不會有強烈的震動。電機的電流也不會產(chǎn)生異常波動。各個連接外要緊固件沒有松動,結(jié)合面外沒有漏油、漏水和沒有漏墨等現(xiàn)象。鋼球易磨損時要及時添加。若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象則立即停磨檢查并維修。磨機襯板被磨損率為80%或者有90mm長的裂紋時要及時的更換。主軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時也要產(chǎn)即更換。格子式的鉆石研磨機的篦子板受到磨損時,如果不能再焊補也要立即更換。如果大齒輪齒輪面受到了一定的磨損時不必急著更換,可以翻面繼續(xù)使用。所有的零件只要出現(xiàn)磨損不能再使用都要更新才可繼續(xù)使用。以上就是關(guān)于鉆石研磨機進(jìn)行檢查和維修需要注意的方面。
金剛石拋光機廠家告訴你金剛石拋光膏使用方法!
研磨拋光材料系列均為優(yōu)選的磨料,先進(jìn)的制備工藝保證了高質(zhì)量的顆粒呈等積形狀;嚴(yán)格的分級工藝保證了實際尺寸與名義尺寸相一致的高比例顆粒,其粒度組成都高于國家標(biāo)準(zhǔn)的粒度范圍要求。
所有這些研磨拋光材料,粒度、品種齊全,以滿足用戶各種要求。各個顏色表示目數(shù)不同,膏體水溶性,如需稀釋加水即可?!銁ui常用的就是W3.5的。需要拋鏡面的選Wo.5的。
研磨拋光膏,又稱鉆石研磨膏,是用金剛石微粉和其它原材料精細(xì)配制而成,對于研磨和拋光是—種比較理想的研磨膏劑,具有良好的潤滑和冷卻性能。
其中金剛石顆粒硬度較高,粒度均勻,磨削效果好,適用于玻璃,陶瓷,硬質(zhì)合金,天然鉆石,寶石等高硬度材料制成的量具,刃具,光學(xué)儀器和其它高光潔度工件的加工。具有高i效,方便,無污染,不腐蝕等特點。
金剛石拋光膏使用方法:把拋光膏涂到工件上,再用羊毛輪或棉布打磨。
w40 ( 320目)粗磨拋光,W28 ( 400目)普通拋光
w20 ( 600目)普通拋光W14 ( 800目)普通拋光
W10 ( 1000目)普通拋光W7 ( 1500目)精細(xì)拋光
w5 ( 2000目)精細(xì)拋光W3.5 ( 3000目)精細(xì)拋光
w2.5 ( 4000目)精細(xì)拋光W1.5 ( 6000目)鏡面拋光
w1 ( 8000目)鏡面拋光Wo.5 ( 10000目)鏡面拋光
氣浮鉆石拋光機研磨工藝要點
(1)研磨前清潔零件的加工面和平板,將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上,并放在研磨板上。
(2)磨削時,用手輕輕按住零件,使磨削痕跡交叉,以提高表面粗糙度。研磨一段時間后,將零件旋轉(zhuǎn)一定角度,然后繼續(xù)研磨。同時,及時適當(dāng)添加磨料,確保磨料流的連續(xù)性。
氣浮鉆石拋光機工件磨削的基本技術(shù)要求
為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率,定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量:
幾何公差
平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度,并幫助修正形狀和位置公差。
粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時,由于研具和工件的相關(guān)影響,降低了研具的使用壽命,無法保證密封面的磨削質(zhì)量。
氣浮鉆石拋光機磨削余量
因為磨削過程幾乎沒有切削效果,并且工件余量的切削非常小,所以適當(dāng)?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾?,通常磨削余量被控制?.02毫米到0.04毫米之間