影響精餾塔操作中質(zhì)量指標(biāo)的因素

   通過以上分析，可以看出，在精餾塔的操作過程中，影響其質(zhì)量指標(biāo)的主要干擾有以下幾種：

   （l）進(jìn)料流量F的波動(dòng)

   進(jìn)料量指進(jìn)入精餾塔物料的量，它的波動(dòng)通常很難避免。對(duì)于獨(dú)立的或位于整個(gè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)的精餾塔控制可采用定值控制，則可使進(jìn)料流量保持恒定。但是，在一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程中，精餾塔的處理量往往是上一工序的產(chǎn)出量。如果一定要使進(jìn)料量恒定，勢必要設(shè)置很大的中間貯槽進(jìn)行緩沖。無論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。二是采取在上一工序設(shè)置液位均勻控制系統(tǒng)來控制出料，使塔的進(jìn)料流量F波動(dòng)比較平穩(wěn)，從而避免劇烈的變化。

   （2）進(jìn)料成分ZF的變化

   進(jìn)料成分取決于上一工序出料或原料情況，對(duì)精餾塔的控制系統(tǒng)來講，它是不可控的干擾。而針對(duì)進(jìn)料成分的較大變化，則必須重新設(shè)置控制變量。

   （3）進(jìn)料溫度 TF及進(jìn)料熱量 QF的變化

   進(jìn)料溫度通常是較為恒定的。假如不恒定，進(jìn)料溫度和進(jìn)料熱量的變化會(huì)影響到塔的焓平衡，因此必須保持進(jìn)料溫度的恒定。工業(yè)上往往先將進(jìn)料預(yù)熱，通過溫度控制系統(tǒng)來使進(jìn)料溫度恒定。這對(duì)于進(jìn)料狀態(tài)全部是汽態(tài)或全部是液態(tài)時(shí)，可以保持進(jìn)料熱焓一定。1、醪垢的定義醪垢是沉積在設(shè)備、管道內(nèi)表面上由不溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、糖、酵母菌體及其它糖酵解代謝副產(chǎn)物等所組成的多成分物質(zhì)。當(dāng)進(jìn)料是汽液混相狀態(tài)時(shí)，則只有當(dāng)汽液兩相的比例恒定時(shí)，進(jìn)料熱焓才能恒定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置熱焓控制的環(huán)節(jié)來維持。

   （4）再沸器加熱劑熱量的變化

   當(dāng)加熱劑是蒸汽時(shí)，加入熱量的變化往往是由蒸汽壓力的變化引起的?？梢酝ㄟ^蒸汽總管設(shè)置壓力控制系統(tǒng)來加以克服，或者在串級(jí)控制系統(tǒng)的副回路中予以克服。

   （5）冷卻劑入口溫度及閥前壓力的變化

   冷卻劑量的變化會(huì)影響到回流量或回流溫度，它的變化主要是由于冷卻劑的壓力或溫度變化引起的。對(duì)于這類干擾，以閥前壓力波動(dòng)影響較大，控制中用壓力控制系統(tǒng)加以克服。

   （6）環(huán)境溫度的變化

   精餾塔操作的環(huán)境溫度的變化一般不大，但在采用風(fēng)冷器作冷凝器時(shí)，則天氣驟變與晝夜溫差，對(duì)塔的操作影響較大，它會(huì)使回流量或回流溫度變化。為此，應(yīng)采用內(nèi)回流控制的方法予以克服。假如不恒定，進(jìn)料溫度和進(jìn)料熱量的變化會(huì)影響到塔的焓平衡，因此必須保持進(jìn)料溫度的恒定。內(nèi)回流通常是指精餾塔的精餾段內(nèi)上一層塔盤向下一層塔盤流下的液體量，一般要控制內(nèi)回流為恒定量或按某一規(guī)律變化的操作。

   由上述分析可以看出，進(jìn)料流量和進(jìn)料成分的波動(dòng)是精餾塔操作的主要干擾，這個(gè)干擾往往不可控。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、等溶液兩相的相對(duì)速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。靜態(tài)下精餾塔的能量關(guān)系為QH FHF＝QC＋DHD＋BHB（11）式中，QH為再沸器加熱量，QC為冷凝器冷卻量，HP、HD和HB分別為進(jìn)料頂部、底部產(chǎn)品的比熱熔。

其具體實(shí)現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動(dòng)折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動(dòng)，后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動(dòng)盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對(duì)速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈的篩孔，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在動(dòng)靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有極高的傳質(zhì)速率。（2）進(jìn)料成分ZF的變化進(jìn)料成分取決于上一工序出料或原料情況，對(duì)精餾塔的控制系統(tǒng)來講，它是不可控的干擾。

精餾流程和塔型的選擇  

  乙醇和水混合料經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后，送至精餾塔，塔頂采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送貯槽，塔釜采用直接蒸汽供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至貯槽，流程圖如下圖：  根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按每天開動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算，產(chǎn)品流量為1.67t/h，由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用浮閥塔。  塔設(shè)備的高度與直徑之比，因情況不同，差別很大，塔外殼用鋼板焊制，也可用鑄鐵鑄造，每層塔板為一節(jié)，并用法蘭連接。（6）環(huán)境溫度的變化精餾塔操作的環(huán)境溫度的變化一般不大，但在采用風(fēng)冷器作冷凝器時(shí)，則天氣驟變與晝夜溫差，對(duì)塔的操作影響較大，它會(huì)使回流量或回流溫度變化。  塔體材料和踏板材料均選用TiNiCr918,因這種不銹鋼具有高的強(qiáng)度極限，較低的屈服極限，的塑性和韌性，他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也很好，是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼，又因?yàn)檫@種鋼在乙醇介質(zhì)中有很好的耐腐蝕性，所以選用TiNiCr918。