渣漿泵常見(jiàn)故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過(guò)程中經(jīng)常遇見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并將相對(duì)應(yīng)的解決方法對(duì)照

極大的方便用戶對(duì)照查詢?cè)鼭{泵常見(jiàn)故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過(guò)大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過(guò)熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤(rùn)滑脂（油），過(guò)多或者過(guò)少2.潤(rùn)滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤(rùn)滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤(rùn)滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

輸送漿體時(shí)管路損失的計(jì)算

1、均質(zhì)漿體的管路損失

固體的所有顆粒的粒徑均小于100μm，重量百分濃度Cw≤30%，體積百分濃度Cv≤15%的漿體屬于均質(zhì)漿體，不需要考慮固體顆粒沉降，其管路損失與清水一致

2、典型漿體的管路損失

是指粒徑d=0.1-0.3mm，重量百分濃度CW≤40%，體積百分濃度Cv≤20%的漿體，這類(lèi)漿體管路水頭損失的確定方法如下：

當(dāng)漿體流速為其臨界流速的0.7倍時(shí)，漿體的水頭損失與清水以漿體的臨界流速流動(dòng)時(shí)的水頭損失相同

當(dāng)漿體的流速為其臨界流速的1.3倍時(shí)，漿體的水頭損失與清水以同樣流速流動(dòng)時(shí)的水頭損失

根據(jù)清水的管路特性曲線，可作出漿體管路特性曲線

渣漿泵結(jié)構(gòu)

   泵為帶有蝸線型外殼的臥式單級(jí)單吸離心泵。當(dāng)液面高度變化較大又需侵入液下工作時(shí)，應(yīng)選用SP（SPR）型泵。該蝸線型外殼帶有金屬加固外罩，整個(gè)表面涂有材料SiC。蝸線型外殼的加固外罩，均以金屬鑄件為襯墊。所有所需的密封面僅為金屬鑄件表面。這可保證徹底的抗腐蝕性。螺旋形封閉式葉輪、蓋板及輪轂處鑲有金屬鑄件制成的葉輪內(nèi)襯，葉輪通過(guò)金屬葉輪內(nèi)襯與主軸配合，利用軸螺母固定在主軸上。該泵配備前后泵蓋，與蝸線型外殼結(jié)合成一個(gè)整體。