金剛石鋸片

1、燒結(jié)體應(yīng)具有優(yōu)良的沖擊性能和適當?shù)挠捕?，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現(xiàn)合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質(zhì)與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產(chǎn)生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關(guān)鍵之一。下面是幾種常見方法一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割設(shè)備一般為手提式切割機，角磨機，個別產(chǎn)品也有用到臺式機器上，如玻化磚鋸片。小直徑金剛石鋸片按照生產(chǎn)工藝一般分為燒結(jié)片和焊接片。燒結(jié)片生產(chǎn)，價格相對便宜，但在使用過程中容易出現(xiàn)刀頭、脫落、鋸片基體、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結(jié)鋸片可以分為：分齒鋸片，周邊連續(xù)形鋸片，渦輪形狀刀頭周邊連續(xù)型鋸片，渦輪形狀分齒鋸片。焊接片一般為激光焊接屬于產(chǎn)品。所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。激光焊接鋸片價格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強度較高，具有使用壽命長，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點。

金剛石厚膜焊接刀具

　　金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氣的環(huán)境中進行）。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、等優(yōu)點。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。