本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：

一種微孔結(jié)構(gòu)，包括本體和微孔，所述本體包括拼接件和第二拼接件，所述拼接件位于所述第二拼接件內(nèi)，所述微孔包括半圓孔和第二半圓孔，所述半圓孔位于所述拼接件上，所述第二半圓孔位于所述第二拼接件上。

本發(fā)明的有益效果在于：先在待加工物和第二待加工物的表面分別加工出半圓孔和第二半圓孔，然后將半圓孔和第二半圓孔進行拼接，得到微孔，區(qū)別于傳統(tǒng)的先打孔再進行線切割的加工方法，即使本發(fā)明的被加工物具有一定的厚度，微孔也不會跑偏，可以很好地保證拼接后微孔的精度。

微孔加工需要什么道具？

你知道微孔加工嗎？下面小編來講解下。

 鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。

 鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個爪可通過；緊固扳手轉(zhuǎn)動使其同時張開或合攏。

 鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。

 工件夾具：常用的夾具有臺虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。

你知道微孔加工嗎？小編為您支招如下?！?　

 進一步細化WC晶粒，以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術(shù)，使鉆頭表面達到鏡面水平，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進一步減小，工具壽命大幅度延長。

 采用超聲波振動切削，提高加工效率。專業(yè)微孔加工，尤其是微孔加工，對鉆頭施以超聲波振動，可減小切削力，實現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動技術(shù)，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應開發(fā)新型聲波振動技術(shù)，并使之在微孔加工中得到廣泛應用。