砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石，骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上，生產(chǎn)能力不達標(biāo)，那就完全滿足不了高強度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。細(xì)碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運行效率，節(jié)省投資成本。

混凝土骨料生產(chǎn)線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的骨料產(chǎn)品，主機選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計時考慮的首要問題?？紤]到本項目原料的基本情況，主機設(shè)備選型為：一臺振動篩分給料機 一臺顎式破碎機 一臺篩土振動篩 一臺反擊式破碎機 兩臺成品振動篩。磨損嚴(yán)重的情況下，可能還會導(dǎo)致設(shè)備的主要部件的損壞，因此作為砂石生產(chǎn)廠家來說，只要設(shè)備能夠繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效益就會持續(xù)不斷。根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種： 種，顎式破碎機 反擊式破碎機；第二種，顎式破碎機 圓錐式破碎機 機；第三種，錘式破碎機 反擊式破碎機。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設(shè)備組合，該種混凝土骨料生產(chǎn)線成品骨料粒型 優(yōu)，成品石料細(xì)度模數(shù)可調(diào)。以上就我們 常用到的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝，可以根據(jù)自己的實際情況來選擇工藝。

面對砂石生產(chǎn)線設(shè)備在操作過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不要慌亂要先從使用方法上找原因，只要找對方法，即使再怎么復(fù)雜的問題都能夠在很短的時間內(nèi)解決掉。砂石料生產(chǎn)線是為了滿足工程的需要，利用機械的方式生產(chǎn)出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。由于砂石生產(chǎn)線配置的設(shè)備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的 步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應(yīng)的解決方式。

首先我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計是否合理，是否存在著操作人員使用不當(dāng)?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風(fēng)口，置換不匹配的輸送設(shè)備，并讓有技能操作熟練的操作技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)；如果進料的速度過快就會導(dǎo)致負(fù)荷增大進而就會造成砂石生產(chǎn)線設(shè)備堵塞現(xiàn)象，面對這種情況，操作者就要隨時注意電流表指針指針偏轉(zhuǎn)角度的問題，如果超過了額定的電流就表明了電機超載了，長時間的超載就會使電機燒壞。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。在這種情況下，操作者要立即減少或者關(guān)閉料門。