臥式高速加工中心的特點

臥式高速加工中心是指主軸與工作臺設(shè)置為平行狀態(tài)的高速加工中心，在市場上常見的臥式高速加工中心擁有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸，此類加工中心主要加工箱體類的工件。臥式高速加工中心的特點就是一次進(jìn)行工件夾裝可進(jìn)行除了安裝面和頂面以外的其它面加工，簡單來說可以加工箱體類工件的周邊四個面，這個是臥式加工中心的特點。其臥式高速加工中心的價格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大等缺點，這臥式高速加工中心不好的地方。

超高速加工中心之加工

在切削速度和給進(jìn)速度上比常規(guī)的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常規(guī)加工中心加工同一個工件，常規(guī)加工中心用時三分鐘加工完成，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常規(guī)加工中心的1/3的時間。

超高速加工中心之切削力小

在切削加工力上比常規(guī)加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。

超高速加工中心之遇熱變形幾率小

由于超高速加工中心切削加工產(chǎn)出的熱量95%都來不及傳遞給工件和刀具，而是被切屑直接迅速的帶走了，所以工件和刀具的溫度不是很高，也不會造成遇熱變形的工件。

超高速加工中心之加工精度高

由于超高速加工中心在高速切削加工過程中的震動小，而且機(jī)身抗震力好，不僅提高了精度，也提高了機(jī)床的壽命。由于切屑飛速遠(yuǎn)離了工件，所以高速加工過程中產(chǎn)出熱量的95%被切屑帶走了，從而使工件的表面殘余的熱量應(yīng)力小，使得刀具和工件遇熱變形的幾率變小了，保證了加工精度和比較好的表面質(zhì)量。

立式高速加工中心與立式加工中心有什么區(qū)別？

立式高速加工中心與常規(guī)立式加工中心的結(jié)構(gòu)基本沒有區(qū)別，加工工藝類似，但在加工效率、加工精度和加工表面質(zhì)量上兩者之間有很大的區(qū)別。一般情況下常規(guī)立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速在8000-10000r/min之間，而立式高速加工中心主軸在12000r/min以上，現(xiàn)如今國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到了18000r/min以上，有些高速加工中心主軸采用磁浮軸或者空氣靜承，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到100000r/min了。