高鉻復合錘頭特點：含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點：1、在含鉻12%時可以形成Crvalue="7" unitname="C">7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800比普通白口鐵中Fevalue="3" unitname="C">3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。一次澆鑄成型，不易脫落，硬度高、耐磨、韌性強，抗磨不易斷裂，采用雙液合金復合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命較長。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

根據(jù)破碎機錘頭尺寸不同選擇不同的材質(zhì)

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

4、而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

錘頭的熱處置工藝則決議了其力學機能的實現(xiàn)和碳化物的散布形態(tài)。就和高鉻合金錘頭一樣，咱們顧客都了解，一般的高鉻合金錘頭制做出去咱們便是用于擊打物品使用的，今天咱們說起的是現(xiàn)在市面上的一些工業(yè)生產(chǎn)上使用的高鉻合金錘頭，不同于咱們自己家里使用的小高鉻合金錘頭。由于正在錘頭的成分中都含有必然量的鉻和其它合金元素，因而如何使那些合金元素構(gòu)成硬量點碳化物的感化充實闡揚出來，也是造定熱處置工藝時考慮的一個因素。咱們能夠試想一下，假如是咱們本人正在輕工業(yè)上運用著高鉻打樁機錘頭，正在運用完了以后沒有去及時的的話，那樣當咱們正在第二次運用的時分，摩擦正在下面的一些臟貨色或者許是其余材料的雜質(zhì)的話，那咱們將某個高鉻打樁機錘頭再次運用到其余中央的話，簡單惹起了沒有同的反響，重大的話毀壞了高鉻打樁機錘頭的畸形運用和運用的壽數(shù)的。高鉻合金錘頭鑄造