余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

余熱鍋爐熱效率影響因素

　　余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多，其中決定性因素是余熱鍋爐設(shè)備本身的設(shè)計、技術(shù)和用料的影響，關(guān)鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度，也就是說入口煙氣溫度越高，余熱鍋爐熱效率越高，入口溫度越低，余熱回收鍋爐熱效率越低。

　　其次就是余熱回收鍋爐的排煙溫度，這個可以明顯的判斷余熱鍋爐的熱效率怎么樣，如果說排煙溫度太高，直接說明該余熱鍋爐熱效率低，排煙溫度很低，也可以直接說明該余熱鍋爐熱量利用率高，這是相對給為簡單的判斷方法。

　　鍋爐熱效率是指單位時間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比，或相應(yīng)于每千克燃料(固體和液體燃料)，或每標(biāo)準(zhǔn)立方米(氣體燃料)所對應(yīng)的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比。

　　燃料送入鍋爐的熱量，其中大部分被鍋爐受熱面吸收，產(chǎn)生水蒸氣。這是被利用的有效熱量。而另一部分熱量損失掉了，這部分熱量，稱為熱損失。

　　鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分?jǐn)?shù)。現(xiàn)代大型鍋爐的熱效率在90%左右。

　　提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中著重是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

余熱鍋爐的煮爐目的與操作方法

　　在余熱鍋爐投入下一階段的工作前需要對鍋爐采取一系列的處理措施，其中，煮爐的目的是用堿性溶液來清除油和油脂。對于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。該項工作的基本內(nèi)容與操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。

　　2．用一個容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，其數(shù)量見附表9。

　　3．隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。

　　4．啟動溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。

　　5．為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小時開啟溶液泵工作5分鐘，以保證溶液分配均勻。

　　7．煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。

　　8·進(jìn)行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，再重復(fù)素爐，直到?jīng)]有油為止。

余熱鍋爐在以下方面具有優(yōu)勢：

1.性價比高，由于鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

2.重量輕體積?。罕驹O(shè)備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

3.耐磨損：針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

4.能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

5.密封好：對接焊縫全部采用弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。