說有著非常重要的作用，因為無論是床還是柜子，在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上都是使用切割成相應(yīng)尺寸的木板或木柱來進(jìn)行組裝，這些大塊木材的處理對于人力來說是很難做到的，但是在木工機械的使用上卻變得簡單又輕松，不僅快速，而且非常地精準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度可以達(dá)到零點幾毫米，非常實用。其實，現(xiàn)在在家具的生產(chǎn)制造行業(yè)里，

都可能使操縱者失往對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。由于刀具的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間觸碰也會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。木工數(shù)控車床的木料的反彈側(cè)倒沖擊而傷人。主要是由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后位置；

進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。操作小帶鋸，

不管是哪一種情況都不是我們想要的結(jié)果。都會使用木工機械來對木頭進(jìn)行一個基本的粗胚處理和形狀切割。

帶式傳輸機是煤礦生產(chǎn)的主要運輸設(shè)備，用量大，應(yīng)用范圍廣，而帶式傳輸機包含大量托輥。目前托輥主要有有心托輥和無心托輥兩種類型。盡管無心托輥以節(jié)省材料、加工工序少、可降低加工成本等優(yōu)點受到重視，但其仍處于起步階段，有些加工工藝還不成熟，所以現(xiàn)階段仍以有心托輥應(yīng)用為主。常規(guī)的托輥輥筒加工采用普通車床，需兩次裝夾，掉頭車削，同軸度低，浪費工時。為提高精度和效率，設(shè)計了托輥輥筒雙端自動加工專用機床。

目前各種機械設(shè)備都在使用自動送料裝置，這種雙端面磨床震動送料盤應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)的雙端面磨床電磁振動送料裝置已不能滿足現(xiàn)狀要求。傳統(tǒng)的雙端面磨床的震動送料盤，在使用的過程中，輸送的能力有限，工作效率較低。

1、磨削量大

磨削深度大，磨床進(jìn)給速度慢，引起砂輪對工件表面滑擦劇烈產(chǎn)生高溫。

2、工件材質(zhì)的敏感度高

一些材料導(dǎo)熱性差，在同等情況下容易受傷。