厚片吸塑ABS吸塑的尺寸要求

按照材料的厚度來分類厚片吸塑 ABS吸塑的尺寸要求分類如下: A、普通薄片吸塑為0.14-5.0mm：主要是采用PP、PS、HIPS、PET、PVC（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品。 B、特殊厚片ABS吸塑厚度為0.14-8.0mm：主要是采用PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。其實(shí)，假如對ABS厚片吸塑的要求并不是很高的話，用石膏或膠模就可以滿足要求了。 在生產(chǎn)過程中需要注意的是在厚片ABS吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。

厚片吸塑經(jīng)常備用于汽車配件吸塑

厚片吸塑經(jīng)常備用于汽車配件吸塑 1、活化溫度：根據(jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達(dá)到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強(qiáng)度才能達(dá)到蕞好。 2、通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。但同時需要考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，避免破膜。環(huán)境性能：ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 3、注意：未達(dá)到膠水活化溫度吸塑會嚴(yán)重影響粘合效果。 吸塑成型過程就算是完成了。但對于完整的零件來說，還需對成型出來的工件進(jìn)行切邊和組裝加工。切邊加工可以是手工，也可以是三維數(shù)控銑加工。吸塑成型在客車上的應(yīng)用越來越成熟，工藝也在不斷地發(fā)展提高，使客車內(nèi)部愈來愈豪華舒適。

常見的有兩種ABS吸塑的厚度

常見的有兩種ABS吸塑的厚度 對于吸塑，常見的有兩種，一種是薄片吸塑，另一種就是厚片吸塑；厚片吸塑的材料有好多，常見的也兩種，一種是ABS吸塑，另一個是亞克力厚片吸塑。厚片吸塑與薄片吸塑的標(biāo)準(zhǔn)是什么，ABS吸塑有何尺寸要求，今天小編就來給大家講講。 接下來講講ABS吸塑的尺寸要求： 我們常說的吸塑，所使用的材料用的片材分為兩類：厚片或膠片，其中厚度大于2mm的叫板材，吸塑生產(chǎn)中常用的有:PET厚片、PVC厚片、PS厚片，ABS厚片。大大縮短確認(rèn)樣品的周期，改變以往確認(rèn)樣品到生產(chǎn)所需的準(zhǔn)備工作。ABS材料在注塑及吸塑成型應(yīng)用中的性能參數(shù)。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大或制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是將產(chǎn)品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時，再冷卻到室溫即可。ABS可用注塑、吸塑、擠出、壓延及吹塑等方法成型，可制作各種儀器設(shè)備外殼、abs機(jī)箱機(jī)殼，同時也是大型厚片吸塑加工、真空吸塑制品以及手板制作abs塑料外殼機(jī)殼的理想材料。