打壓泵及打壓泵控制系統(tǒng)采購技術(shù)規(guī)格書

  打壓泵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造符合的標(biāo)準(zhǔn) JB/T9089-2014 試壓泵 JB/T12013-2014 自控試壓機(jī)

技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；方的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時(shí)）不能拔下快速接頭等。

  產(chǎn)品測試壓力1~1.3MPa，保壓時(shí)間30分鐘，并實(shí)時(shí)采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。液壓出口一個(gè)，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨(dú)立保壓。試壓泵計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)成都乘風(fēng)閥門技術(shù)方案一、設(shè)備的使用條件：1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用。當(dāng)個(gè)測試點(diǎn)開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個(gè)測試點(diǎn)，以此類推。

  設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)功能（可以通過硬盤儲(chǔ)存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲(chǔ)存。試驗(yàn)完成后可生成報(bào)表并現(xiàn)場打印。設(shè)備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等。（7）看：認(rèn)真觀察，準(zhǔn)確記錄套管壓力變化，并迅速向值班干部及甲方監(jiān)督報(bào)告?？刂婆_采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理。

 控制臺底座加裝萬向輪方便移動(dòng)。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm。軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報(bào)警/故障提示/自動(dòng)保護(hù)/停機(jī)功能。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時(shí)間可為一小時(shí)或更長時(shí)間（盡管一般試壓時(shí)間為10分鐘和15分鐘）。電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

  整個(gè)試驗(yàn)過程全部電腦自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺完成，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示。試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。配置遠(yuǎn)程卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動(dòng)卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，確保使用安全。同時(shí)該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時(shí)只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。5、將試壓裝置接在旋塞閥上，安裝好壓力表，手動(dòng)打壓至15Mpa，穩(wěn)壓15min為合格。壓力源系統(tǒng)： 伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵主要參數(shù) 型 號：ECMA-C20807RS 額定壓力：~2MPa 流 量：~200ml/次 行 程：1.7ml/轉(zhuǎn)功 率：750W 注:考慮測試對象容積，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實(shí)現(xiàn)非常困難。

打壓泵維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程及工作原理

1、打壓泵外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲(chǔ)污物或其他雜物。

3、一次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行，進(jìn)過兩次更換后每隔500小時(shí)左右換油一次。

4、在較長時(shí)間停止工作時(shí)，如電動(dòng)打壓泵使用介質(zhì)為水或其他不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把打壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機(jī)油。

5、打壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，試用介質(zhì)應(yīng)加適當(dāng)防凍劑。

打壓泵的工作原理 　　

打壓泵基本結(jié)構(gòu)簡介本 泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機(jī)架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成水箱下面裝有四個(gè)滾輪便于移動(dòng)，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓 缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時(shí)又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動(dòng)板手柄在工作時(shí)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，低壓缸體與水箱蓋制 成一體，在其上面裝有機(jī)架和高壓缸，機(jī)架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。 當(dāng)打壓泵工作時(shí)，可通過表針觀看指示值。精密數(shù)字壓力表不僅解決了標(biāo)準(zhǔn)壓力的校驗(yàn)，而且更好的滿足了現(xiàn)場綜合的測試需要。在機(jī)架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運(yùn)板是用來操作低壓柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。

電動(dòng)水壓泵結(jié)構(gòu)特性及功能：

1、機(jī)械部件

   本機(jī)為機(jī)組單電機(jī)雙聯(lián)泵站結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙電機(jī)雙泵式相比設(shè)計(jì)科學(xué),節(jié)能顯著,噪音小;油泵位于

  1、 該設(shè)備有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，機(jī)組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動(dòng)排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時(shí)間、加熱溫、硫化時(shí)間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。打壓泵及打壓泵控制系統(tǒng)采購技術(shù)規(guī)格書打壓泵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造符合的標(biāo)準(zhǔn)JB/T9089-2014試壓泵JB/T12013-2014自控試壓機(jī)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序。本機(jī)型具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式,

2、具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動(dòng)而引起的壓力下降可得到自動(dòng)補(bǔ)充,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3、具有自動(dòng)控溫系統(tǒng),提前預(yù)熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時(shí)間,提高產(chǎn)量。

硫化顯示功能,硫化結(jié)束提前報(bào)警提示功能,并自動(dòng)開模。

產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作,省電。

4、采用際技術(shù)分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。