焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。(3)最l大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機。

焊接機的分類

焊接機按材料主要分為:塑料焊接機和金屬焊接機兩種。

應(yīng)用到的技術(shù)主要有:超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉(zhuǎn)式等。

1.焊接機視頻

2.超聲波焊接機視頻

3.超聲波焊接機視頻2

適用于18，26，30，50，80，100等O、D、U型護欄管堵頭的超聲波護欄管焊接機封口焊接， 不需膠水粘接，達(dá)到水密程度且具有外形美觀、操作簡便、生產(chǎn)、不良率低等特點。

東莞市德本自動化科技有限公司

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激光焊接機

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精l確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。超聲波塑料焊接機：適用于塑料制品的焊接，按其輸出功率分為900W塑料焊接機、2600W塑料焊接機2600W塑料焊接機、3200w大功率超聲波焊接機3200W塑料焊接機、4200w大功率超聲波焊接機4200W塑料焊接機、5600W塑料焊接機等。

振動馬達(dá)，風(fēng)扇電機葉片，散熱片,電機鐵芯等部件激光焊接機

由于激光加工技術(shù)的高l效率、無污染、、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。如在集成電路生產(chǎn)過程中采用的激光劃片技術(shù)，可以達(dá)到提高硅片利用率高、成品率高和切割質(zhì)量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、化稼和其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割。優(yōu)越的定位精度，使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。激光電鍍作為新興的高能束流電鍍技術(shù)，對微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補具有重大意義。激光表面處理被用于汽車的發(fā)動機閥座、車頂外殼與框架等零部件的制造中。焊接機的操作方法：操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸下降使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭動作引發(fā)超聲波，由焊頭對工件進行熔接、焊接完畢氣缸帶動上模復(fù)位，壓緊氣缸上升，操作員將工件取出完成一次操作。激光測量可以快速和非常精l確地檢驗每一個成品零部件的尺寸是否與設(shè)計尺寸完全一致。

自動激光焊接機成為當(dāng)前l(fā)具吸引力的技術(shù)。激光快速成型技術(shù)可使新產(chǎn)品及早投放市場，極大地提高了汽車生產(chǎn)企業(yè)對市場的應(yīng)用能力和產(chǎn)品的競爭能力。