金屬鋼結構的噴砂加工時候的磨料控制，要注意噴砂加工時候除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土以及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可以；同時，也就要注意去考慮一下砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素。

金屬鋼結構的噴砂加工時候的磨料控制，就此砂料粒徑要注意去以0.5～1.5mm為宜，篩選之前也就需要曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小，就此粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。在除銹方案確定之后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。

噴砂加工的主要用途包括以下方面：

關于噴砂加工，首先也就能實現(xiàn)零部件外表面的清理強化；之后，也就能實現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關于噴砂加工，是可以實現(xiàn)清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物；能對工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

噴砂加工的應用，能對玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實現(xiàn)修整焊縫的作用；接下來，關于噴砂加工，能實現(xiàn)工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過程當中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件。

螺絲釘噴砂處理適用材料

金屬、玻璃的表面處理居多。

設計考慮因素

常見的磨料有鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應用的是石英砂。

噴砂是一種的去除表面油污（除油）、除銹的工藝，不同的砂料也帶來了不同的紋理效果。

在進行批量噴砂前，需要事先做大量的準備，如根據(jù)工件材料特性，選取合適的磨料；調(diào)節(jié)適合的噴速、壓強、距離，進行多次試噴采樣等等。噴砂處理速度，處理質(zhì)量好。

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉,再噴到工件表面上,濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對空氣的污染更強,加工表面也比較細膩.而干噴砂前必須先除油,然后晾干,避免影響噴砂質(zhì)量,然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來說,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,氣流也相應變大.