普通機(jī)床的特點：涂層刀具材料

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。多適用于高速具和硬質(zhì)臺金。

優(yōu)越性在韌性較好的刀具基體上進(jìn)行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層，使刀具具有、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62～68HRC，硬質(zhì)合金的硬度僅為89～93.5HRA；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000～3000HV以上。

普通機(jī)床的特點：超硬刀具材料

　　陶瓷材料是陶瓷是在高壓高溫下燒結(jié)而成。陶瓷車刀是由氧化未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。

　　片的適合加工材質(zhì)：對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，應(yīng)用成功，還需要刀刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并需要的切削參數(shù)。

　　立方氮化硼刀的硬度比高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于RC48的材料，它有的高溫硬度，比硬質(zhì)合金刀片脆，與片相比，沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能有明顯提高。

　　立方氮化硼刀片適合加工材質(zhì)：灰鑄鐵、各種耐磨鑄鐵、鑄鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質(zhì)合金等等。

臥式車床導(dǎo)軌面修理應(yīng)注意以下兩點：

  （1）為了維護(hù)導(dǎo)軌精度，延長臥式車床使用壽命，在導(dǎo)軌精度修復(fù)后可采用表面電接觸淬火法提高硬度，而達(dá)到耐磨要求。

  （2）對于采用高頻、中頻、超音頻淬硬的導(dǎo)軌是不能采用刮研方法修復(fù)精度的，只能用導(dǎo)軌磨床修磨導(dǎo)軌面。不論采用哪種修復(fù)方法，修理導(dǎo)軌面時選定的修理基準(zhǔn)及其測量方面在原理上是一致的。這時應(yīng)在導(dǎo)軌磨床上先測定、較正臥式車床的床身上安裝齒條、進(jìn)給箱托架等零部件的安裝面位置精度后，再磨削導(dǎo)軌面，使之達(dá)到導(dǎo)軌面的直線度精度。

床故障原因普通車床的故障原因表現(xiàn)出多樣化的特點,以下列舉普通車床故障中常見的故障原因:,普通車床零部件的質(zhì)量原因,車床本身的機(jī)械裝置、元件設(shè)備等, 其在車床運行的過程中發(fā)生了質(zhì)量問題,導(dǎo)致自身出現(xiàn)失靈或失控的情況,就會影響到普通車床的整體情況,出現(xiàn)磨損、破壞等問題，直接影響到車床的加工精度 ,進(jìn)而干擾普通車床的實際運行。零部件的質(zhì)量原因是普通車床故障中直接的原因,引起一系列的故障問題。