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隨著個(gè)性化產(chǎn)品社會(huì)需求的增加,高速加工技術(shù)在縱剪機(jī)刀片制造領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。然而,當(dāng)用戶擁有了適用的機(jī)床和刀具,并依照所有正確的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)時(shí),加工水平還是會(huì)受到制約。將換下的液壓電機(jī)拆開檢查,發(fā)現(xiàn)液壓電機(jī)的輸入軸花鍵都有不同程度的崩齒。這是因?yàn)?,傳統(tǒng)加工方式而設(shè)計(jì)制造的刀具已無(wú)法與擁有全新技術(shù)的機(jī)床進(jìn)行良好的配合了。 從技術(shù)上來(lái)看,主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。在航空航天制造領(lǐng)域,隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用,如何正確選擇、合理使用縱剪機(jī)刀片進(jìn)行高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話題。
縱剪機(jī)的結(jié)構(gòu)整機(jī)采用德國(guó)主流設(shè)計(jì)方式,增加中間過(guò)度模塊,使整個(gè)開卷,矯直,縱剪,及收卷流程更加流暢,避免一些低成本機(jī)器在生產(chǎn)流程中因空間過(guò)于急促導(dǎo)致板材損壞或者表面產(chǎn)生大量刮痕,縱剪后有防毛刺保護(hù)裝置可有效防止大量毛刺產(chǎn)生,影響后續(xù)加工。可用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。
我公司的縱剪機(jī)擁有的特性,這是是設(shè)備優(yōu)異性能的前提,可靠性的前提,穩(wěn)定性的前提.可靠無(wú)瑕疵的設(shè)計(jì)是縱剪機(jī)組的蕞重要的一步. 我公司的縱剪機(jī)采用模具鋼及整塊鑄鐵打造矯直部分,大大提供矯直部分剛性和穩(wěn)定性,核心縱剪刀片一律使用日本或者德國(guó)品牌,大大延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命.
高速縱剪機(jī)生廠商的操作流程
1.作業(yè)準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具,檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。
(2)確認(rèn)操作臺(tái)各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無(wú)障礙物。
(3)閉合電控柜開關(guān),啟動(dòng)各直流電源和泵站,接通氣源。
2.剪刀調(diào)整
卸刀:將牌坊卸下,打開操作側(cè)機(jī)架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下,套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
裝刀:在裝刀及隔離套的過(guò)程中,必須用破布擦洗干凈后才能裝刀,先裝剪刃。
3.生產(chǎn)準(zhǔn)備
開卷工:上卷小車返回到鞍座—前活動(dòng)支撐擺下到下極限—開卷機(jī)卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
主控工:導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
卷取工:更換張力臺(tái)的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺(tái)的液壓壓力及付張力臺(tái)的氣壓—啟動(dòng)對(duì)中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機(jī)卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動(dòng)支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。
4.穿帶
開卷工:將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機(jī)的中心線上—前活動(dòng)支撐支撐,小車下降,卷筒漲徑,壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對(duì)中,使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過(guò)圓盤剪后,活套導(dǎo)板擺下,進(jìn)行沖套。
主控工:點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)正傳、圓盤剪,使帶鋼到達(dá)張力臺(tái)—點(diǎn)動(dòng)使帶鋼穿過(guò)液壓剪,壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機(jī)并漲徑—放下前導(dǎo)板及后活套導(dǎo)板,向后活套沖套。
卷取工:當(dāng)主控工將帶鋼送到夾送輥時(shí)壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下,將帶鋼頭送入卷取機(jī)鉗口并漲徑—后導(dǎo)板擺下,后活動(dòng)支撐擺起—將對(duì)中系統(tǒng)打到自動(dòng)對(duì)中—張力臺(tái)壓料輥壓下—卷取機(jī)將帶鋼卷3到5圈,付張力臺(tái)、主張力臺(tái)壓下夾送輥抬起。
廢料收集:將廢料邊絲穿到邊料收集機(jī)上,然后啟動(dòng)邊料收集機(jī)收集廢料。