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清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動(dòng)作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實(shí)現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)顆粒粉塵的高i效捕集。試驗(yàn)證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時(shí)排放濃度蕞高，進(jìn)入穩(wěn)定過濾運(yùn)行狀態(tài)過濾效率蕞高。設(shè)計(jì)合理的清灰參數(shù)，做到精細(xì)化清灰，是袋除塵器高i效達(dá)標(biāo)排放的重要的技術(shù)措施。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等低濃度場(chǎng)合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0。

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我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制?；瘜W(xué)吸附有很強(qiáng)的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過程，且總是單分子層或單原子層吸附。

當(dāng)噴嘴不噴入冷卻水時(shí)，為了防止噴嘴被粉塵堵塞，可利用旁路上的壓縮空氣吹掃噴嘴。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機(jī)上的溫度信號(hào)由一臺(tái)PLC控制器進(jìn)行，煙氣進(jìn)入收塵器的正常溫度為＜160 ℃。當(dāng)溫度升至180℃時(shí)，控制器應(yīng)關(guān)閉旁路上的壓縮空氣閥門，啟動(dòng)水泵，當(dāng)溫度升至190 ℃時(shí)，打開泵出口端的截止閥，水便從管道，噴嘴噴入篦冷機(jī)。這對(duì)袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。