鋼板庫的使用及維護

1、需要定期對倉頂蓋板進行檢查，看看是否是完好無損，有沒有螺栓松動現(xiàn)象。以及對倉頂?shù)钠脚_進行檢修，防止上面漏雨，外表是否有銹斑等。若發(fā)現(xiàn)銹斑，要及時處理。如果是整體焊接式倉頂，還要對倉頂縫進行檢查，根據(jù)結(jié)果選擇必要的防腐方案。

2、設定固定時間檢查工藝孔，一般工藝孔包括有通風孔，人孔，測量溫度孔，位座等。檢查工藝孔外表銹蝕情況，以及進行防漏檢查。

3、對鋼板庫倉體的檢查和養(yǎng)護。

每次在鋼板庫裝滿或者防控的時候，需要檢查鋼板庫的倉壁有沒有變形，通廊支腿的敏感部位要進行非常仔細的檢查，而且要做好檢查記錄保存歸檔。每年還需要對銹蝕情況進行檢查，然后根

據(jù)檢查結(jié)果，對倉壁進行防腐的處理。

4、每次空倉后，還要檢查倉門的密封性，檢查倉門的四周，觀察有無裂開的現(xiàn)象。檢查加強筋和倉壁的連接情況。如果是錐底倉，應該對錐斗生根地方檢查，然后根據(jù)結(jié)果進行相應的處理。

5、后還要對爬梯的安裝螺栓進行檢查，看有無松動現(xiàn)象，而且檢查所用的材料有沒有損壞，然后根據(jù)結(jié)果進行處理。

鋼板庫的突出特點和功能

基礎(chǔ)荷載力

鋼板庫是采用具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，庫荷加大，可是中間流層向心流動。在不同的地質(zhì)反浮作用力下產(chǎn)生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎(chǔ)的高額投資。

庫底氣均化排料

鋼板庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T---500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。鋼板庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。鋼板庫的基礎(chǔ)部分就像建筑樓房一樣，需要先做地勘，然后根據(jù)地勘結(jié)果設計打樁樁基。這種小角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)鋼板庫電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內(nèi)排空率達到95%以上。

庫內(nèi)存料自均化效果

此庫庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內(nèi)正壓力作用和無功耗濾塵功能

鋼板庫庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，因進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的存儲量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置的連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。鋼板庫的出料注意事項三、假如是多口出料的鋼板庫設計，那么，我們在鋼板庫中心，完全卸空之后，才能開啟，這樣是為了確保周圍的物料能順利的卸空。

排除結(jié)露危害的功能

密閉的鋼板庫，因庫內(nèi)的正壓力作用，創(chuàng)造庫內(nèi)外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內(nèi)外的溫差造成的結(jié)露危害。

鋼板庫的保質(zhì)功能

因庫內(nèi)水泥始終都處在密封狀態(tài)，外界氣溫及溫差對它的影響很小，故能長期儲存而不降低強度，實驗證明在鋼板庫內(nèi)存放13個月水泥，質(zhì)量不變，使水泥質(zhì)量得到保證。

鋼板庫入料前的準備

（1）鋼板庫投料前應開啟98KPA羅茨風機和庫頂收塵器向庫內(nèi)送風循環(huán)，以干燥流化棒透氣織物，同時可帶走庫內(nèi)濕氣，防止物料在庫底受潮、板結(jié)。

（2）鋼板庫入料時應確保庫頂收塵器開啟。

在庫頂收塵器開機前應檢查庫頂呼吸閥，確保在暢通的情況下方可開啟收塵器風機，以免庫體被吸癟變形。

（3）為使鋼板倉正常運轉(zhuǎn)，批入庫物料含水率不能大于0.5%，且保證灰理化性能穩(wěn)定（嚴禁出現(xiàn)靜置一段時間出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象），以確保流化棒透氣織物干燥暢通，如果批入料太濕，極易糊死流化棒，破壞正常操作。

生產(chǎn)運行時入庫物料含水率應嚴格控制不能大于0.8%。

若含水率1.0%，會使物料流動性嚴重下降，將影響鋼板庫正常使用。

（4）鋼板庫入料應連續(xù)進行，入料量至少達到滿倉的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在間隔。

?入料到出料中間間隔時間不宜過長（一般在15天內(nèi)），即15天內(nèi)具備出料調(diào)試條件；并盡快將庫內(nèi)物料卸出，以防止庫內(nèi)底部物料吸潮、板結(jié)而影響卸料。

（5）鋼板庫嚴防雨水滲入提升機及斜槽等輸送設備和庫內(nèi)，以免形成大塊濕料團影響出料。

同時應嚴防入料過程中混入雜物，影響卸出料。

（6）鋼板庫出料正常后，若儲存時間較長時應定期進行物料出倉循環(huán)，避免庫內(nèi)物料堆積密實。