淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過程中，開卷機(jī)所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機(jī)所加剎車不足時，或者開卷機(jī)止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開卷時也會重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機(jī)反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置，一旦人手誤入即自動停機(jī)。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常 

在利用分條機(jī)對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。分條機(jī)施工平面布置：考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的布置安排比較緊湊。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。尤其是在分條精密電子材料的時候，利用這種精密分條機(jī)設(shè)備是非常理想的。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。總的來說，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

分條機(jī)剪切帶條寬度不一怎么解決？

分條機(jī)設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。

   首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤。選用這些材質(zhì)，主要是因為它們都具有較高的耐磨性能以及較強(qiáng)的耐油性能，同時還具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能以及形變回復(fù)能力。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。5、縱剪主機(jī)采用一體式機(jī)座及分離式傳動結(jié)構(gòu)，能有效提高機(jī)械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。