粉體涂料流動性能影響因素與控制方法

——平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35μm左右

——細(xì)粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細(xì)分含量應(yīng)控制在10%以下。

——粗粉含量：是指大于粒徑90μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過粗的粉末粒子(如>115μm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。

根據(jù)實際經(jīng)驗，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：

——高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的細(xì)粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

——摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的細(xì)粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子總量＞90。

重防腐粉末涂料的制備

重防腐粉末涂料的制備重防腐粉末涂料為改性的環(huán)氧粉末涂料，它具有優(yōu)良的特性。這與原材料的選擇、配方的設(shè)計及加工工藝是分不開的。

　　為了適應(yīng)迅速發(fā)展的重防腐粉末涂料的需要，近年來，我國許多材料廠家相繼開發(fā)了多種適合防腐要求的原材料品種。

　　改性雙酚A環(huán)氧樹月旨雙酚A環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在大量的苯環(huán)、醚鍵、羥基結(jié)構(gòu)，對基材特別是金屬基材具有優(yōu)異的附著性、耐熱、耐化學(xué)品腐蝕性，形成的涂層具有優(yōu)異的機械強度，如硬度、耐冷熱沖擊和機械沖擊等性能。此外，環(huán)氧樹脂與固化劑的多品種化為組合多樣化的粉末涂料配方體系提供了可能性，也為各種復(fù)雜環(huán)境用的粉末涂料提供了多種選擇。

　　酚醛環(huán)氧樹脂是以苯環(huán)和次鏈組成的酚醛樹脂為主鏈，由于含量高、碳鏈短，因此，具有很好的耐熱性和剛性。每個高分子鏈上具有三個以上環(huán)氧基，因此，它的固化產(chǎn)物交聯(lián)密度大，從而它的耐熱性、機械強度都優(yōu)于雙酚A型環(huán)氧樹脂。酚醛環(huán)氧樹脂既耐酸又耐堿，又耐多種化學(xué)藥品，成為耐熱和重防腐型粉末涂料的主要原料。

什么是涂料的耐洗刷性?

什么是涂料的耐洗刷性？

耐洗刷性是指漆膜在特定的條件下，經(jīng)反復(fù)擦洗*終完全消失時，被擦洗的次數(shù)。中具體檢驗方法為：制作規(guī)定尺寸與厚度的標(biāo)準(zhǔn)試板，放入標(biāo)準(zhǔn)的耐洗刷試驗儀，滴入洗滌介質(zhì)，來回往復(fù)地擦洗，同時儀器自動記錄洗刷次數(shù)，當(dāng)漆膜完全被擦洗掉時（即出現(xiàn)現(xiàn)象），儀器上的數(shù)據(jù)即為耐洗刷次數(shù)。消費者在使用涂料時，喜歡用濕毛巾擦拭漆膜，觀察脫粉現(xiàn)象，以此判斷涂料質(zhì)量的好壞，這種方法對有光涂料有效，但對低檔啞光涂料來說并不科學(xué)，因為大多數(shù)低檔啞光涂料在這種情況下都會出現(xiàn)脫粉。