碎鋼機(jī)是選用特種刀片針對(duì)廢鋼、廢舊汽車(chē)、廢舊鋼材、鐵皮、廢鋼鐵、廢鐵、廢舊金屬、卷閘門(mén)、彩鋼瓦等廢金屬研發(fā)而成，使用碎鋼機(jī)破碎后的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)如下：

1、使用碎鋼機(jī)破碎后顆粒運(yùn)輸方便，可有效降低運(yùn)輸成本，增加運(yùn)輸效率；

2、使用碎鋼機(jī)破碎后金屬顆粒的銷(xiāo)售價(jià)格遠(yuǎn)高于廢鐵、廢鋁的價(jià)格；

3、使用碎鋼機(jī)破碎后金屬顆粒相對(duì)于金屬更易存放，可以節(jié)省大量的倉(cāng)庫(kù)空間；

4、使用碎鋼機(jī)破碎后金屬顆粒大大方便了運(yùn)用和再加工。

金屬破碎機(jī)的進(jìn)料速度與成品粒度有較大的關(guān)系，成品粒度的粗細(xì)與破碎機(jī)的機(jī)械作用成正比，金屬破碎機(jī)的進(jìn)料速度是由電動(dòng)機(jī)的電流表進(jìn)行控制，電流的強(qiáng)度是按照破碎機(jī)的喂料量決定的。物料的硬度可能影響顆粒撞擊沖擊面的方式，也會(huì)影響到出料的均勻性和成形形態(tài)。所以，為了能夠滿足煉鐵精料的需求，嚴(yán)格控制進(jìn)料保障金屬破碎機(jī)顆粒的純度，我們提高破碎機(jī)運(yùn)行速率應(yīng)先合金屬粉碎機(jī)喂入裝置的作用機(jī)理與使用要求金屬粉碎機(jī)中喂入裝置的功用是將原料壓緊，以一定的速度送入粉碎機(jī)內(nèi)，并能夠保持原料被完全的粉碎，為了能夠保證粉碎物料具有均勻性，要求喂入過(guò)程中原料不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，并由于原料的厚度不同，要保持粉碎成型的粒度性。

廢鋼破碎生產(chǎn)線破碎的是金屬類(lèi)的物質(zhì)，連接的設(shè)備較多，開(kāi)機(jī)運(yùn)行前需要做的工作要到位，首先是對(duì)電源的檢查，關(guān)鍵是主機(jī)上的連接電源線，查看電路接線是否正確，廢鋼破碎生產(chǎn)線主機(jī)皮帶的松緊性要調(diào)節(jié)合適的程度，不易過(guò)緊或者過(guò)送，然后就是各個(gè)主軸軸承的潤(rùn)滑油是否缺少，如果缺少會(huì)是設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)干磨發(fā)熱的情況，對(duì)設(shè)備也是一種潛在的損壞，要及時(shí)對(duì)潤(rùn)滑油的添加更換，讓新油將老油完全擠出，保證軸承潤(rùn)滑油不含鐵屑鐵末等雜質(zhì)。

為了使高鉻鑄鐵錘頭運(yùn)行通暢,人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。