亞臨界流體萃取是在密閉無(wú)氧的條件下進(jìn)行的，操作簡(jiǎn)單方便。因此傳統(tǒng)的6號(hào)溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過(guò)程的低溫問(wèn)題，保證了油和粕的活性。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和適當(dāng)壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見(jiàn)草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過(guò)程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來(lái)自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

壓縮機(jī)是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成,活塞在曲軸的帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí),氣缸內(nèi)容積增大,吸氣環(huán)閥被進(jìn)氣頂開(kāi),氣體被吸入氣缸內(nèi);然后活塞向上運(yùn)動(dòng),氣缸內(nèi)壓力高于進(jìn)氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉;由于活塞不斷向上運(yùn)動(dòng),使氣缸內(nèi)壓力不斷升高,氣體溫度同時(shí)升高,當(dāng)缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時(shí),排氣環(huán)閥被頂開(kāi),氣體排入排氣管道。亞臨界低溫萃取技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn)亞臨界流體是指高于沸點(diǎn)，低于臨界溫度和臨界壓力，以流體形式存在的物質(zhì)。

在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時(shí)受熱而被破壞，應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過(guò)程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。例如，在萬(wàn)壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，己烷浸出工藝已無(wú)人使用。

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性?xún)纱箢?lèi)，脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類(lèi)、植物低聚糖類(lèi)、類(lèi)、植物黃酮類(lèi)、植物甙類(lèi)也在研究的試驗(yàn)中。