鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3薄膜，厚度約為0．1μm，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1．4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。

六角形、扇形和其他異形斷面的盤條；直徑的上限已擴(kuò)大到38毫米；盤重從原來的40-60公斤已增加到3000公斤。由于軋后熱處理新工藝的開發(fā)，盤條表面的氧化鐵皮明顯減薄，組織性能也得到很大的改善。盤條在使用前需要用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直下料，同時也在機(jī)器中去除氧化銹皮，也在反復(fù)的彎曲拉伸中，強(qiáng)度有一定的提高。沒有調(diào)直機(jī)的小型工地，使用卷揚(yáng)機(jī)拉直盤條，如果是直接拉是不可取的，容易產(chǎn)生太大的塑性變形，應(yīng)該一端用滑輪重錘，以控制拉力。

在鋼坯試樣的橫截面上, 用?5. 5mm 的鉆頭,分別在邊部、中部各取4個, 心部取1個試樣, 用紅外碳硫儀分析碳、硫含量, 用化學(xué)法分析硅、錳、磷含量。結(jié)果表明, 心部碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大為1. 06%,中心各碳偏析系數(shù)為1. 33, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求(鋼簾線用小方坯中心碳偏析系數(shù)≤1. 05), 其它元素偏析程度較小。該連鑄坯軋制的盤條在用戶拉拔時易發(fā)生脆斷, 且斷口呈杯錐狀。縱剖該斷口試樣發(fā)現(xiàn), 中心部位存在“V”形裂紋, 金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),中心處存在著網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀滲碳體。

但應(yīng)該注意的是, 由于軋機(jī)設(shè)備負(fù)荷的限制, 開軋溫度不能太低, 否則設(shè)備易發(fā)生事故。另外, 如果開軋溫度控制過低容易造成坯料加熱不均, 奧氏體化不均, 碳化物不能充分溶解, 鑄坯中的疏松等缺陷不能完全消除, 造成盤條通條性能差及終組織異常。通過對82B 盤條做奧氏體晶粒度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 青鋼生產(chǎn)的82B 盤條晶粒度為6 ～ 7級, 與武鋼、寶鋼、沙鋼的相比(8 級), 晶粒度較粗。