內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說明新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達標排放，而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

負壓吸收治氨.技術(shù)特征新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.技術(shù)特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，保證出水氨氮一次性達標排放，節(jié)省設(shè)備占地，節(jié)約投資費用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮一次性達到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設(shè)計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設(shè)計布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設(shè)計，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

I.技術(shù)說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒ǎ幚頇C理與吹脫法一樣是一個傳質(zhì)過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質(zhì)過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗，該技術(shù)將塔釜高溫水與原料進行換熱，廢水通過換熱器進入汽提塔，由于氨的相對揮發(fā)度大于水，新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。