鑄石板粘貼膠泥配制及施工要求

膠泥配制

　　　?。?）樹脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內使用完畢，每一盤膠泥的樹脂用量以2～3㎏為宜；耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。拌合要先加鑄石粉料，后摻加樹脂，經嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。

　　　?。?）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當用于酸工程需另行選擇粉料時，應由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。

　　　?。?）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加樹脂液二次拌合使用。

玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質侵蝕的金屬器具和設備，在涂面前應用1/8″的鐵絲網，用點焊法將鐵絲網焊在金屬設備內表面上，焊好的鐵絲網應緊貼在金屬板上，不應有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。若發(fā)現稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加樹脂液二次拌合使用。

?鑄石板進行襯里工作時的安全技術

鑄石板進行襯里工作時的安全技術

1.在打碎玄武巖襯板時，必須戴護目眼鏡，保護眼睛。

2.在耐酸粉及酸鈉粉過篩時，必須戴上防塵口罩。

3.對襯里的砌縫進行耐酸試驗及在使用酸溶液時，須穿著工作服、橡皮靴子，帶上橡皮手套、圍裙及護目鏡。

4.在運送酸溶液時(否認距離多大)，應利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應裝在牢固的筐內。

5.由設備中升起材料，或往其中放入材料，只可使已經檢查和許可使用的升降設備進行之。

6.按裝在設備內部或外部的腳手架、豎梯或折疊梯，均應符合為此裝置所規(guī)定的安全規(guī)則。

7.沿懸掛著的繩梯埋入設備內的工人，必須備有安全設備。

8.在使用過的設備內進行襯里工作時，必須將該設備進行中和及消毒，得到車間行政的局面許可時，才有權在此類設備中進行襯里工作。

9.在設備外的上部站有值班人員時，才許進入設備中檢查工作。

10.在進行襯里工作時，電氣照明只許使用低電壓(12V)電流。全部電工操作，只許由電氣裝配工來進行。所有電線都應裝在橡皮管中。

鑄石板砌磚細則

對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。