托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)速度

3氣體保護(hù)滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點(diǎn)大于220攝氏度的等溫分級(jí)淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時(shí)間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進(jìn)行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時(shí)間為15-30min。

7.一次回火后，采用專用工裝，經(jīng)過(guò)兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進(jìn)行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

托輥網(wǎng)帶式退火爐特點(diǎn)

     壽命長(zhǎng)：托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶依靠托輥支持使托輥同步旋轉(zhuǎn)，這樣做的是為了穩(wěn)定的運(yùn)行和平滑操作，而且網(wǎng)狀帶的張力小，這樣大大的延長(zhǎng)了使用壽命。    節(jié)能：托輥網(wǎng)帶式退火爐在其前端設(shè)置了預(yù)熱爐，這樣可以利用網(wǎng)帶返回余熱預(yù)熱工件，節(jié)能。

   方便：使用低電壓變壓器供電可以延長(zhǎng)托輥網(wǎng)帶式退火爐使用壽命。而且加熱元件是使用插入式的電輻射管，更換方便。

   自動(dòng)化：采用PLC芯片集中控制整套設(shè)備動(dòng)作，自動(dòng)化程度高。

工業(yè)爐是一個(gè)具有非線性特征的非線性系統(tǒng)，由于多種加熱方式，爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，使工業(yè)爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過(guò)脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業(yè)爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別是大型步進(jìn)式加熱爐，這些工業(yè)爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個(gè)PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現(xiàn)場(chǎng)控制站。這個(gè)大型加熱爐有一個(gè)大的自動(dòng)化系統(tǒng)，但系統(tǒng)的配置，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表的質(zhì)量仍然是比較大的。機(jī)械系統(tǒng)的規(guī)模較小，鍛造行業(yè)是不高的，但不同的是配電自動(dòng)化系統(tǒng)太大。

如何設(shè)計(jì)工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設(shè)計(jì)師必須有一個(gè)更好的理解和運(yùn)用知識(shí)的熱爐

5對(duì)熱負(fù)荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對(duì)流段爐

6 新技術(shù)，新材料的使用，還應(yīng)注重采用新技術(shù)，新材料，先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)相結(jié)合

7通過(guò)增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對(duì)工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大