酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時(shí)維護(hù)的事項(xiàng)

嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄?。?duì)于厚壁型零件，則需先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當(dāng)硫酸銅含量過(guò)低時(shí)，會(huì)使鍍層光亮度下降;含量過(guò)高時(shí)，銅鹽則容易在陽(yáng)極表面形成結(jié)晶析出，造成陽(yáng)極鈍化。另外，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整陽(yáng)極電流密度。在較高的鍍液溫度和強(qiáng)烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會(huì)造成鍍層粗糙。

電池類(lèi)深孔零件的鍍后處理

電池殼類(lèi)內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測(cè)，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時(shí)以上和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)15分鐘以上。鎳層對(duì)鋼鐵零件來(lái)說(shuō)是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問(wèn)題，5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開(kāi)始發(fā)黃并很快生銹。眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。而日本的樣品，已經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒(méi)有其他可剝刮下來(lái)的保護(hù)層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無(wú)論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。

使用鎂合金電鍍添加劑對(duì)加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對(duì)材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過(guò)程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過(guò)程中會(huì)選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實(shí)很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時(shí)就會(huì)非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。④因連續(xù)鍍生產(chǎn)速度快,而且吹氣與烘干時(shí)間只有數(shù)秒,造成許多場(chǎng)合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒(méi)有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。