數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機的差別在哪些？

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應用的。

剪板機操作程序：

1  操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

2  開動設(shè)備前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3  工作前應對上下刀片進行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調(diào)整都應鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。（調(diào)整對照表參照機床上的間隙調(diào)整對照）

4  工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。

5  要經(jīng)常注意鎖緊機構(gòu)、離合、制動、腳踏開關(guān)有無異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時應集中精神，若出現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。

6  按照有關(guān)規(guī)定，注意安全文明生產(chǎn)，同周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

剪板機的使用說明

剪板機的使用說明：一剪板機檢查：工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

二、剪板機剪切操作：剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

三、作業(yè)完畢：應切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。清掃場地，將加工材料、余料等放置確定位置。

液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調(diào)節(jié)至1、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關(guān)閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側(cè)面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側(cè)面抽拿出上刀片。