纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級(jí)管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準(zhǔn)備：原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測(cè)設(shè)備處于完好狀態(tài)。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。

  固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過微機(jī)控制，將浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上，并達(dá)到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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玻璃鋼纏繞設(shè)備批發(fā)價(jià)

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線。②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機(jī)、微機(jī)控制加砂纏繞機(jī)、固化站、修整機(jī)、全液壓龍門脫模機(jī)五個(gè)部分組成。

    控制加砂纏繞機(jī)的控制中心采用先進(jìn)微機(jī)控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)即可自動(dòng)完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計(jì)，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運(yùn)動(dòng)。

* 廠房、動(dòng)力配置：生產(chǎn)車間需要長(zhǎng)、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個(gè)3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

玻璃鋼纏繞設(shè)備的連續(xù)纏繞工藝是以連續(xù)方式生產(chǎn)GRP管道和儲(chǔ)罐,是將玻璃鋼混合壓層應(yīng)用到一個(gè)移動(dòng)鋼帶的連續(xù)成型模具上.模具是由纏繞在一個(gè)水平芯軸上的一根連續(xù)剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預(yù)先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時(shí)連續(xù)分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運(yùn)到固化位置---在線切割和打磨完成。我們公司主導(dǎo)產(chǎn)品：玻璃鋼管道自動(dòng)化生產(chǎn)線，玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)線，玻璃鋼采光瓦生產(chǎn)線，玻璃鋼錨桿生產(chǎn)線，玻璃鋼模壓設(shè)備，以及玻璃鋼模具等，產(chǎn)品覆蓋了全國(guó)23個(gè)省市自治區(qū)，產(chǎn)品并遠(yuǎn)銷東南亞、非洲。