AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設(shè)計上的解決措施之拉料桿設(shè)計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。

模具設(shè)計上的解決措施之排氣設(shè)計

模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，在2mm左右。

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。

AS塑料注塑產(chǎn)品表面光澤有問題解決方案:

一般先考慮的都是模具是否有問題，再有就是成型條件控制不當(dāng)問題。

成型條件控制不當(dāng)若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當(dāng)降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。