什么是包膠模具呢？所謂的“包膠”，意思是指產(chǎn)品的二次注塑。而主體產(chǎn)品包括二個，一個是指里面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具制造時候，先制造塑料模具，即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。

其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，里面的可為ABS、、PP等。

包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品；成型加工周期相對較長，生產(chǎn)效率低于雙色模具。優(yōu)點是可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小。

包膠模具既有好的優(yōu)點，也有不好的缺點，具體還是要按要求和產(chǎn)品結構來決定。

選擇塑料模具的時候要注意什么？現(xiàn)在塑料模具注塑生產(chǎn)主要分為二種。一種是常規(guī)的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000個。還有種模具是大批量生產(chǎn)時候的模具。這種模具壽命長，基本上注塑機就不下來了，全天不停的生產(chǎn)，對模具壽命要求高。這種模具材料都是經(jīng)過熱處理后加工技術、材料和加工成本的一倍以上,產(chǎn)能超過一百萬次。

良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準確性直接關系到注射模具型腔表面的耐磨性,特別是一些塑料添加玻璃纖維,無機填料和顏料,他們和塑料熔體在流動,在高速流動腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就會磨損,塑料的質量損失。

模具材料要有良好的尺寸穩(wěn)定性注塑,是選擇適當?shù)墓ぞ咪撨M行熱處理。

模具在生產(chǎn)結束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。

江西塑料模具要保證毛坯鍛造質量

塑料模具的各個重要的零件在機械加工前一般都需對毛坯進行再次鍛造，通過再次鍛造的目的不僅可以提高模具鋼材的加工制作的性能，更加重要的是能改善模具鋼材的主要的使用性能，提高模具個方面的承載能力。通過正確費合理性的鍛造可以達到如下效果。

消除碳化物偏析

高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀偏析，如不加以消除，將嚴重削弱鋼材本身的韌性指數(shù)，使鋼材極容易產(chǎn)生脆弱性的斷裂。通過一定方法的鍛造，可以使材料內(nèi)部的大塊碳化物物質進行破碎，后并且分布均勻，減少并盡可能的消除碳化物偏析

控制注塑成型材料流線 材料中的流線方向和分布狀況使材料在各個方向的承載能力存在差異。通過特殊方法的鍛造后，可以根據(jù)模具零件不同的形狀和其受力方向，來控制材料溶解時候的流線方向，并使流線合理分布。