降解塑料為什么還未真正普及

首先可降解塑料無法普及，是因為生產工藝的不成熟。無法進行大規(guī)模商用生產。其次是國家政策。雖然限塑令出臺十多年，但由于寬松，其實塑料袋并沒有真正得到限制。加之塑料袋成本低，穩(wěn)定性好，耐用，所以不會有哪個資本會在明明可以選擇普通塑料的時候，去選擇使用很昂貴的可降解塑料。再者就是可降解塑料和普通塑料制品，外觀上是沒有區(qū)別的，這樣就會導致，回收過程中，慘雜不同的塑料制品，導致回收降解的材料直接不能用了。今年12月海南出臺完全禁塑令，其根本在于現(xiàn)有技術已經能夠進行可降解塑料的大規(guī)模生產，加之國家給與政策支持。所以才能夠推行。因此，未來可以預見，可降解塑料隨著產品線和生產工藝的進一步完善，價格會逐漸降低，也許會逐步成為塑料制品的主流。還有一方面是因為之前的塑料太廣泛了，而且其實大部分人對這個也無所謂，環(huán)保觀念并沒有深入人心。還有降解材料的來源很多降解材料都要用到糧食、玉米等淀粉材料，那這意外著什么呢？等于從我們口里搶糧食，中國還好，尤其是外國等落后國家糧食供應都呈緊缺狀態(tài)，更不可能大批量用作生產降解材料。

可降解材料在食品容器和包裝行業(yè)的應用

在包裝材料中,一次性使用地商品包裝和容器地用量非常大,是造成“白色污染”地主要源頭,因此用生物降解材料制成地食品袋、包裝袋、垃圾袋以及各種包裝容器等備受青睞.

生物降解包裝材料一般是將可降解地高分子聚合物加入到層壓膜中或直接與層壓材料共混成膜.食品包裝材料和容器一般要求能保證食品不腐爛、隔離氧氣且材料無毒.其中代表性地是PHB與PHV及其共聚物,其物理性質與PE和PP相近,且熱封性良好,用過后可生物降解或被焚燒,兩者地耗氧量僅相當于其光合作用放入大氣地氧,處理后產CO2,即為光合作用攝入地全部CO2量,因此可認為完全進入生物循環(huán).

在包裝材料中,研究較多地是利用淀粉、纖維素、甲殼素等天然高分子材料本身或經改性制成食品容器和包裝塑料.,Bastioli c例如．用聚合劑將直鏈淀粉重構化,形成一種特殊地超分子結構,這種物質具有良好地加工性,同時生物降解速度快.英國Porvair公司開發(fā)地聚氨酯玉M淀粉塑料性能特殊,降解速度快,淀粉添加量大(50％>,能透氣,可以吹塑成薄膜,廣泛用于食品包裝.日本幸和工業(yè)株式會社開發(fā)地聚乙烯醇一淀粉型生物降解塑料,作為包裝用地一次性緩沖材料,與普通聚緩沖材料相比,其表觀密度稍高,遇水易溶解,為水溶性材料,高溫、高壓情況下易收縮.

近,日本Unitika公司又成功地開發(fā)出適用于發(fā)泡成型地高耐熱性PLA生物降解樹脂,該公司使用納M級分子設計及化學修飾技術,采用特殊地熔融混煉技術,成功地開發(fā)出具有熔融張力、抗硬化地PLA.開發(fā)地樹脂耐熱性超過120℃。

PBS的幾種合成原理

脂肪族聚酯的合成方法有生物發(fā)酵法和化學合成法。生物發(fā)酵法的合成成本較高，對于PBS而言很少見報道，化學合成法可對產品進行分子設計，合成成本較低，主要有直接酯化法，酯交換法和擴鏈法。

直接酯化法：

丁二酸和直接縮聚得到PBS，其合成方法是等物質的量的酸和醇并加入一定量的催化劑在加熱的條件下反應生成聚酯?，F(xiàn)在的研究報道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化縮聚法主要有3種：熔融縮聚法，溶液縮聚法和熔融溶液相結合法。

酯交換法：

二元酸二甲酯與等物質的量的二元醇，在催化劑存在下，高溫、高真空脫進行酯交換反應得到聚酯。

擴鏈法：

在前2種合成反應過程中需不斷排除小分子物質，以獲得所需相對分子質量的聚酯。但在縮聚反應過程中，特別是在反應后期，溫度往往超過200℃時，不可避免地出現(xiàn)脫羧、熱降解、熱氧化等副反應，從而影響相對分子質量的提高。為了進一步提高相對分子質量，往往選擇擴鏈反應，利用擴鏈劑的活性基團與聚酯的端羥基反應提高聚酯相對分子質量。

什么是全降解？

什么是全降解？可降解塑料袋檢測、與全降解塑料的區(qū)別在哪里？首先，降解塑料袋，早在20年前，中國第一批做降解塑料袋的廠家就已不少，那時國內還沒有禁塑，市場用的都是PE塑料袋，降解塑料袋雖然環(huán)保當時并沒有政策扶持，高昂的成本導致國內市場基本涼涼，但是國外的降解塑料袋行情還是很大的！近幾年，隨著國內對環(huán)保的重視，禁塑令愈來愈嚴，不出2-5年，國內基本上見不到PE袋子，隨之替代的將會是降解袋。其次，降解袋子可以分為全降解和可降解。全降解就是可以100%降解的袋子，堆肥條件下完全變成水喝二氧化碳；可降解就不一樣了，就是部分降解，意味著不能完全降解，還是有塑料PE材質無法降解。據(jù)安瑞工程師介紹：可降解是 PE 降解劑；或者加淀粉，石粉，這種雖然也能降解，但是不能完全降解！全降解是由PBAT PLA制成，不含PE材質。