精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時(shí)，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。學(xué)習(xí)雙端面磨床知識(shí)的目的就是為了解決雙端面磨床工程的實(shí)際問(wèn)題，這—點(diǎn)在本課程中體現(xiàn)得更為明顯．所以要把雙端面磨床能力的培養(yǎng)始終放在重要的位置上。雙端面磨床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過(guò)去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床技制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作．自動(dòng)地加工出零件來(lái)。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號(hào)的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動(dòng)控制加工的全過(guò)程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。

按照工件尺寸移動(dòng)調(diào)整座，使調(diào)整架和長(zhǎng)導(dǎo)軌可固定好工件，此時(shí)，將堆疊好的工件放入調(diào)整架和長(zhǎng)導(dǎo)軌之間，開(kāi)啟送料開(kāi)關(guān)，送料圓盤開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著送料圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當(dāng)長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間剩余的工件較少時(shí)，將堆疊好的新工件—次性放置到長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間，此方法只需要隔段時(shí)間向長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個(gè)加工孔放置一次工件的復(fù)雜過(guò)程。雙端面磨床CBN砂輪，由基體、砂輪塊和粘結(jié)層組成，其特征在于，所述砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質(zhì)量百分比含量為3(T80%立方氮化硼磨料，0?35%白剛玉，15?30%陶瓷結(jié)合剤，5%粘結(jié)濕潤(rùn)劑，0?12%造孔劑。