自動配料控制系統(tǒng)設(shè)計和控制過程

1　自動配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒jian、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內(nèi)，由熱風(fēng)干燥后形成基粉?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計和定制不同的稱重配料的解決方案，其功能靈活實用，接口擴(kuò)展方便，主要用于管理帶有現(xiàn)場總線通訊接口的申克稱重配料設(shè)備，以及現(xiàn)場的其他自動化設(shè)備。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預(yù)混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。

    配料水分自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更精準(zhǔn)地滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結(jié)合實際測試，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測（給料核子秤的計量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理。（2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產(chǎn)工藝流程模擬圖，裝有設(shè)備運(yùn)行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現(xiàn)場的生產(chǎn)情況。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：          

     該系統(tǒng)包括現(xiàn)場變頻設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和上位配料管理系統(tǒng)三部分。          

     PLC控制系統(tǒng)采用三菱Q系列PLC，采用以太網(wǎng)通信方式與上位組態(tài)軟件數(shù)據(jù)交換，以保證通信速度。它負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的流程分析控制，變頻器PID目標(biāo)值的和實際值設(shè)置。PLC單獨(dú)裝箱，防止信號干擾。自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強(qiáng)電損壞設(shè)備。上位配料管理系統(tǒng)使用MATRIX組態(tài)軟件完成，主要實現(xiàn)配料系統(tǒng)管理、生產(chǎn)過程控制、現(xiàn)場設(shè)備管理等功能。能實現(xiàn)現(xiàn)場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統(tǒng)恢復(fù)功能等。

     因系統(tǒng)中每一秤對應(yīng)多個料倉電機(jī)，而每一秤只對應(yīng)一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進(jìn)行料倉電機(jī)的切換。切換信號由PLC發(fā)出，控制柜通過繼電器來切換。控制柜中變頻器接受PLC目標(biāo)值和實際值的設(shè)置。并根據(jù)PID程序自動控制相應(yīng)料倉放料電機(jī)。