電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝

下面簡(jiǎn)要介紹電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據(jù)電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對(duì)卷自動(dòng)生產(chǎn)線（主要是在臺(tái)灣和香港制造）（大多數(shù)添加劑是從美國(guó)和德國(guó)進(jìn)口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時(shí)間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應(yīng)具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學(xué)脫脂→正負(fù)極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備

環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備——電鍍廢水電解設(shè)備

電鍍廢水的電解處理一般應(yīng)用于中小型企業(yè)。其主要特點(diǎn)是不需要添加劑，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，占地面積小。同時(shí)，由于回收金屬純度高，回收貴淦屬具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。但處理水量大時(shí)，電解能耗大，鐵板消耗也大。同時(shí)，分離出的污泥與化學(xué)處理一樣難處理，應(yīng)用較少，應(yīng)采用效率較高的電解設(shè)備。

電解法處理電鍍廢水有其優(yōu)缺點(diǎn)，它可以有效地為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)也增加了一定的負(fù)擔(dān)，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的電鍍廢水處理工藝。

以上是電鍍廢水的電解處理方法，希望對(duì)您有所幫助。

電解的主要目的是通過(guò)電解過(guò)程中陽(yáng)極和陰極的氧化還原反應(yīng)，將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，或通過(guò)電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成水不溶性沉淀物?；蛘咄ㄟ^(guò)電解分離金屬，然后回收。上世紀(jì)60年代，我國(guó)采用電解法處理含鉻廢水。20世紀(jì)70年代末，人們對(duì)含銀和銅的廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。銀、銅等金屬回收效果良好。

自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備需要進(jìn)行外表處置的零件，對(duì)工件進(jìn)行除油是鍍前一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會(huì)在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對(duì)電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時(shí)，油污還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機(jī)械加工過(guò)程、存放過(guò)程或磨光拋光過(guò)程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會(huì)帶有熱處置對(duì)氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤(rùn)滑油、沖壓潤(rùn)滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會(huì)隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進(jìn)行電鍍之前先進(jìn)行除油處理。

黏附于制品表面的油污通常分為兩類。電鍍?cè)O(shè)備一類為皂化油脂。這些油脂能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，包括動(dòng)物油和植物油。生成溶于水的肥皂;另一類為非皂化油脂，如礦物油，與堿不發(fā)生作用。油脂一般都不溶于水，而溶于。電鍍生產(chǎn)上，除油工藝應(yīng)根據(jù)制品外表油污的水平及油污性質(zhì)來(lái)確定。除油的方法包括除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和其它一些除油方法，使用上述各除油方法的同時(shí)使用超聲波場(chǎng)時(shí)，可以大大提高除油的速度和效果。