電泳設(shè)備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬伏特。

2）純水設(shè)備首先進(jìn)行調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導(dǎo)率變化＜10%。

3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應(yīng)無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設(shè)備的主要系統(tǒng)組成與工藝流程

電泳設(shè)備包括了電泳槽,噴淋槽,電泳電源,電泳回收超濾機(jī),電泳涂裝設(shè)備,平光,高光及彩色,電泳設(shè)備在多數(shù)情況下主要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。主要介紹電泳設(shè)備的選購方法與影響涂裝的主要工藝參數(shù)，具體如下：首先要了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

要了解進(jìn)行電泳涂裝設(shè)備必須具備哪些電泳設(shè)備，必選設(shè)備有：電泳槽、電泳電源（亦稱“整流柜）、電泳烤箱、電泳超濾機(jī)、水洗槽等。

電泳電壓對涂裝的影響

電泳設(shè)備廠家生產(chǎn)的電泳設(shè)備在涂裝時的電壓，主要取決于電泳涂料的品種。另外，還與極間距、極面積比、槽液溫度等因素有關(guān)。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)之前，應(yīng)通過試驗，選擇佳的電壓范圍。

電壓的大小對電泳漆膜的影響很大.通常情況下，極間電壓高，則電場作用力強(qiáng)，電沉積量亦隨之增加。但電壓過高，涂膜厚度太大，膜層粗糙。烘烤后，外觀很差。當(dāng)電壓高到超過“破壞電壓”時，沉積出的漆膜被擊穿，電解反應(yīng)加劇，電極表面產(chǎn)生大量氣體。此時，涂膜非常粗糙，存在大盆氣孔，這樣的涂層已達(dá)不到裝飾和保護(hù)的目的了。采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭Ｔ陔娪竟に嚥季种兄灰覀冏銐蛑匾曇陨铣霈F(xiàn)的問題，不僅能夠使企業(yè)的效益提高了，客戶對產(chǎn)品及企業(yè)自身也會有一個更高的評價，在生產(chǎn)發(fā)展的同時也為整個行業(yè)甚至社會都是有重要價值的。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.