什么是無損檢測？

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

3 常用無損檢測方法的應(yīng)用選擇

3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇

制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。

表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復(fù)合層UT 7．堆焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9．水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性

常用無損檢測方法和檢測對象是否適應(yīng)，直接影響到檢測結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性。

表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性 檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關(guān)。4 結(jié)論

掌握常用無損檢測方法的特點、應(yīng)用、選擇，對提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無損檢測質(zhì)量，必將起著重要的作用。

參考文獻：

[1]強天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關(guān)知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級內(nèi)部缺陷

超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100 %內(nèi)部缺陷

射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100 %注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；磁粉檢測的適用性和局限性有：1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補的關(guān)系，不能取而代之。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。