酸銅染料混合是如何控制好濕度

根據(jù)染料潤濕的難度，分散所消耗的能量被定義為分散能量，也就是說，對于難以潤濕的染料，只有當分散設備能夠提供必要的分散能量時，它們才能充分顯示其顏色和顏色強度。根據(jù)所提供的分散能量水平，分散設備的順序如下:混合器&lt振蕩研磨機。砂磨機。球磨機。三輥研磨機。在滿足染料對分散能量要求的前提下，分散設備的設計趨勢是盡可能提高產(chǎn)量，同時減少占地面積和能耗。

目前，砂磨機廣泛用于涂料的大規(guī)模生產(chǎn)，分為立式和臥式。砂磨機的工作原理是用高粘度泵將預混合好的物料輸送到充滿研磨介質(zhì)的研磨筒中，研磨介質(zhì)可以是玻璃珠、氧化鋯珠、鋼球等。通過葉片的高速旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)被賦予足夠的動能，并對材料施加剪切力和沖擊力，實現(xiàn)染料的分散。它具有、產(chǎn)量大、連續(xù)生產(chǎn)、操作簡單的特點。對于一些難以潤濕的染料，特別是小批量生產(chǎn)，三輥磨是一個很好的選擇。三輥磨通過三個水平輥表面的相互擠壓和不同速度的摩擦達到研磨效果。特別適用于高粘度物料和砂磨機難以回收的物料。除了這些傳統(tǒng)的分散裝置之外，超聲波分散機通常用于納米材料的分散。捏合機和雙輥機廣泛用于染料預分散體的制備。

酸銅染料分散助劑有什么作用

分散助劑的廣泛使用和不斷改進大大提高了分散效率。同時，也促進了分散過程的基礎(chǔ)理論研究。分散劑的范圍從蓖麻油衍生物到低相對分子質(zhì)量的表面活性劑(現(xiàn)在稱為傳統(tǒng)分散劑)，再到高相對分子質(zhì)量的超分散劑。此外，超分散劑的分子設計和合成技術(shù)也在不斷改進。近年來，通過可控自由基聚合技術(shù)合成了相對分子質(zhì)量分布更窄、分子鏈結(jié)構(gòu)更合理的新型分散劑，取得了很好的分散效果。選擇合適的分散劑不僅可以大大縮短研磨時間，提高研磨效率，還可以降低色漿的粘度，提高顏色強度。

染料的表面處理以改善其潤濕性也是一個重要的研究方向。如果用偶聯(lián)劑對無機染料進行表面處理，用超分散劑對有機染料進行處理，通過乳液聚合將染料顆粒裝入微中，可以大大提高染料的潤濕和分散性能。近年來，主要染料供應商引入的染料預分散體，稱為色標或砂，應該說是一個重大改進。油墨生產(chǎn)中的擠壓染料也是對傳統(tǒng)分散方法的革命性改進。染料預分散體和擠出的染料可以在染料濾餅的基礎(chǔ)上加工，減少了染料的干燥和粉碎過程，大大降低了能耗。在染料的使用過程中，避免了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。涂料和油墨產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性也可以大大提高。

酸銅染料分散劑的優(yōu)點有哪些

提高著色力

染料分散性和穩(wěn)定性較好，著色力明顯增強。圖4示出了用不同酸銅染料分散劑以相同比例與白色涂料混合分散的黑色漿料的涂布結(jié)果，并且可以清楚地看出著色強度的差異。

降低粘度并增加染料含量

使用合適的酸銅染料分散劑可以明顯降低所得色漿的粘度。這樣，可以增加染料的裝載量，并且可以提高生產(chǎn)效率。圖5是用不同酸銅染料分散劑分散的大紅色紙漿的粘度比較。

減少絮凝，提高可加工性和可用性

許多人在評估酸銅染料分散劑時會做手指研究測試。如果酸銅染料分散劑搭配不當，手指觸摸和未觸摸的區(qū)域會有明顯的色差，絮凝染料的著色力會降低，給調(diào)色和涂料施工帶來困難。通過流動平板試驗也可以觀察到色漿的絮凝。