齒輪計(jì)量泵的工作原理

流體通過(guò)泵的進(jìn)口進(jìn)入泵內(nèi)，并充滿齒間空間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，一定量的流體被困于兩齒輪與泵體內(nèi)壁形成的空間。此流體被旋轉(zhuǎn)的齒輪帶至出口側(cè)，兩個(gè)齒輪在此處嚙合。這一嚙合過(guò)程迫使流體通過(guò)出口流出泵外。所建立的壓力取決于泵的大小、齒輪間隙、泵的轉(zhuǎn)速、流體粘度計(jì)流通阻力。我公司生產(chǎn)的齒輪計(jì)量泵能為您解決流體輸送中遇到的絕大多數(shù)問(wèn)題，感謝您的信賴與支持。

高精度計(jì)量泵可輸送溫度-30℃~100℃，粘度為0.3~800mm2/s不含固體顆粒的腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)定量輸送不含固體顆粒的液體。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、重力澆鑄殼體，散熱性能高，整體重量輕，適用各種酸堿藥液，無(wú)毒無(wú)味。

　　2、采用雙偏心N軸機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪聲。

　　3、接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。

　　4、，普遍適用于，壓力要求不高的水處理行業(yè)。

　　5、在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。

　　6、標(biāo)準(zhǔn)部件全部模具壓制成制，易損件供貨方便價(jià)格低。

  分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。下面小編給大家介紹下助磨劑計(jì)量泵在分子蒸餾中的應(yīng)用。

   1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

   2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

   3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

   4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

   5、整個(gè)過(guò)程都是由助磨劑計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級(jí)一級(jí)的輸送來(lái)完成，真空狀態(tài)下的助磨劑計(jì)量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號(hào)的計(jì)量泵，如若有負(fù)壓的情況請(qǐng)?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。