CNC繞線機的合理選購

這是業(yè)內(nèi)老生常談的話題了，針對不同企業(yè)繞線工藝的不同特點，選擇合適的全自動CNC繞線機是保證其繞線效率的要點。首先，要以經(jīng)濟實用為前提，針對企業(yè)所需線圈的工藝需求，解決企業(yè)效率瓶頸，解決復雜線圈的繞制效率及高難度的線圈繞制速度;改善員工勞動條件，降低勞動強度，提高企業(yè)效率。下面，我們給大家講述幾點技巧：繞線機正常運行時，由于能量損耗的存在，繞線機會發(fā)熱，溫度升高。然后，細化線圈參數(shù)，連接線圈參數(shù)一致性及設備交流性;工序集中，縮短產(chǎn)物運轉(zhuǎn)周期,減少夾具拆裝及出產(chǎn)籌備時間，實現(xiàn)柔性自動化等問題。另外，針對性地選型，不能盲目追求高、精、尖和大而全，但也不能覺得省錢而采辦人家裁減的設備。同時，要有靠得住的技術撐持與保障，如企業(yè)對數(shù)控設備的管理程度、編程、操作、調(diào)養(yǎng)維護及維修能力，保證每一臺繞線機都在優(yōu)良的狀態(tài)下運行，才能闡揚新型設備功能和浸染。

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變壓器繞線機的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包扎3圈。避免潮濕及通風條件不佳的場合應用，另外夏季使用繞線機應特別注意設備的溫度變化及有無異味出現(xiàn)，發(fā)生不良情況應及時停機檢修。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預留線頭的長度，穿與線規(guī)相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少于60mm。

有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應準確;導管將抽頭的兩根線導在一起，并直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。溫度漂移其實就是指晶體管的參數(shù)由于環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生了相應的改變，導致晶體管靜態(tài)工作點不穩(wěn)定，電路的動態(tài)參數(shù)也將發(fā)生變化，甚至使電路無法正常工作。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應長于小線，并注意線規(guī)尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風條應墊于線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而后繼續(xù)繞線。同心度調(diào)整是常見的，繞線機在運行一段時間后繞線軸與頂針之間的同心度會發(fā)生偏差，需要及時的檢修調(diào)整。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認為繞線加工合格。 線圈在繞制結(jié)尾幾匝時，應放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。繞線機的日常維護是否方便企業(yè)科學規(guī)范化的維護是提高數(shù)控繞線機效率的重要手段之一，數(shù)控繞線機的維護主要包括繞線機的維護、調(diào)養(yǎng)、合理利用，統(tǒng)籌放置各類數(shù)控設備間的信息流、物料流的計劃、調(diào)試，這對實現(xiàn)企業(yè)的網(wǎng)絡化、數(shù)字化制造都是必需的。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應防潮防塵。

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繞線機電機過熱的原因分析與處理辦法

繞線機在正常運行中，電機過熱的原因有以下幾點：電壓過高或過低、過載、冷卻風量不足、電機自身毛病等。

因電源電壓過高或過低原因?qū)е碌睦@線電機過熱的情況很少發(fā)作，而電機自身毛病原因?qū)е碌碾姍C過熱，可以經(jīng)過運轉(zhuǎn)電流的改變及電機保護裝置來進行檢查判斷。因冷卻風量不足導致的電機過熱是較常見的原因。一般引起過熱的原因，多為繞線機發(fā)生故障，或繞線機負載過大、使用環(huán)境溫度過高、通風不暢等。繞線式電機冷卻風是由裝在電機軸上的風扇隨著電機轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的，并經(jīng)過電機殼體頂端的風道吹向電機繞組，從而達到對電機降溫的意圖。由于礦渣粉生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵相對較大，經(jīng)年累月的運行，容易造成風道堵塞。因而應定期對繞線機的通風道進行沖刷清洗。