振搗情況影響氣泡的產(chǎn)生振搗時間越長，含氣量損失越嚴重，試驗發(fā)現(xiàn)，振動時間在50s以內(nèi)，混凝土的含氣量損失較大，以后的變化小一些，當然，清水混凝土的振搗還與混凝土落料方式、落料高度以及分層澆筑厚度有密切關(guān)系。清水混凝土結(jié)構(gòu)氣泡的防治措施有：從設(shè)計上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減小水灰比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍，使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內(nèi)，高標號混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以內(nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。

根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

當下基層表面層有蜂窩孔洞時，應(yīng)先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清理干凈，隨后用兩毫米素灰、10毫米水泥混凝土砂漿交替抹壓直至與下基層相平才行，并將然后一層水泥砂漿表面層橫著抹成毛面。待水泥砂漿凝結(jié)后再與水泥混凝土表面層一起做好防水層。當蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1：1水泥混凝土砂漿用力壓抹平后，然后將水泥砂漿表面層掃毛即可。

第四步面層處理面層修補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右?；炷聊０迤纯p引起的質(zhì)量缺陷模板拼縫引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。