石墨坩堝形狀及容量在日本，1950年公布的日本工業(yè)規(guī)格（JIS）中定義了有關坩堝的形狀、容量。這是對粘土-石墨坩堝的JIS規(guī)定，對于石墨-炭化硅材質(zhì)的坩堝，也是參照該規(guī)定進行制造生產(chǎn)的。有關容量，用JIS中所規(guī)定的『番』（#）來表示，定義1番（1#）相當于熔解1KG黃銅的容量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為300KG。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。形狀根據(jù)用途，石墨坩堝大致可分為：1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口徑比較大，口徑與高度的比例約為1：1。容量有#250～#5200。較大的可一次熔解鋁合金約1.5噸。

中國專利CN1030367公開一種高溫石墨坩堝廠家的制造方法，它可不經(jīng)高溫燒成，用樹脂做結合劑，采用機壓成型，通過低溫干燥使坩堝強度增加，促成固化。制造工藝更加簡單， 只需把原料經(jīng)粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產(chǎn)周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內(nèi)壁不掛渣，干凈美觀，傳導性能強，防潮性能好，耗能少，實踐證明每年節(jié)煤2000 噸，節(jié)油40噸，節(jié)約浙青50噸。

石墨坩堝重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右開端氧化，隨著溫度的升高，氧化率顯現(xiàn)多少何式增加，氧化加劇。在制造石墨坩堝同時決定的是否存在很好的耐火度，要有很強的耐高溫系數(shù)，還有采取質(zhì)料要有足夠的強度，在錘煉進程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因此質(zhì)料強度假如不高的話，很可能會導致坩堝越利用越薄，減少利用時光。利用的坩堝縮短系數(shù)要小，能接收溫度急劇轉變而不致至變形跟決裂，還有在選材上要留心與所熔金屬不起化學反應，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時產(chǎn)生喪失。