電腐蝕機腐蝕的特性    1、工藝復雜要求較高，需對位密貼工件。    2、電蝕刻出來的邊角不夠平滑有毛刺麻點    3、深度達不到也不好掌控深淺。    4、質(zhì)量不可控，只有完全成型了之后才能判斷是否為良品，報廢率高。    5、表面附著一層黑色物質(zhì)難以清理，影響后期上色。    6、紋路圖案更換起來成本會比較高。    7、腐蝕時間太慢，產(chǎn)量低。蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經(jīng)由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經(jīng)由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。    

1、蝕刻機噴頭的介紹    蝕刻機噴頭是蝕刻機噴淋裝置中的一個部件，藥液噴淋的形狀是根據(jù)蝕刻機噴頭的種類來決定的，不同的蝕刻機噴頭所起到的作用是不一樣的。蝕刻機噴頭的作用及維護    2、蝕刻機噴頭的作用    主要作用是把蝕刻液均勻的噴淋到工件上，蝕刻機噴頭根據(jù)蝕刻機每道工序所對應的要求所選擇不同的種類。比如：常規(guī)情況下蝕刻段選擇用扇形，因為蝕刻段對壓力的要求比較高，而我們扇形噴嘴噴淋出的液體壓力會相對較高;顯影段和退膜段我們就采用錐形噴嘴，因為這兩處需要覆蓋面廣，而錐形噴嘴剛好就有這種特性。    3、蝕刻機噴頭的維護    蝕刻液是通過蝕刻機噴頭頂端的小孔把給噴淋出來，這個小孔的直徑是很小的，所以是很容易堵塞的，而我們的蝕刻液沉淀物和腐蝕下來的殘渣都是顆粒狀的，使用的時間過長了這些固體顆粒物的形成就會堵塞噴頭，所以我們需要定期的清理蝕刻機的噴頭才能達到良好的腐蝕效果。

一般的工件在腐蝕機腐蝕前要做的絲印工序：油墨調(diào)配—定位—絲印—檢查—干燥—轉(zhuǎn)蝕刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的調(diào)配    油墨調(diào)配在絲印工作中是一個很重要的工作，如果油墨沒有調(diào)好，在絲印時容易產(chǎn)生氣泡，白點等質(zhì)量缺陷。油墨調(diào)好后用200目左右的絲網(wǎng)過濾，并放置過夜使油墨中的氣泡逸出。    2、定位    是絲印臺、絲網(wǎng)版和工件三者之間的物理組合。絲印臺有自動和手動之分。手動絲印臺為常用。定位是指將絲網(wǎng)版上的圖文在絲印臺上和工件上設計規(guī)定的位置重合。    3、絲印    絲印需要用專用刮板，常用的是聚酯刮板，刮板長度應比絲印圖文距離每邊長約30mm~50mm。絲印時用力要均勻，刮板在絲網(wǎng)版上要保持勻速運動，不可時快時慢。每完成一個絲印過程要回墨，將圖文用油墨保護起來，防止油墨中的稀釋劑揮發(fā)過快而產(chǎn)生堵網(wǎng)。

腐蝕機的作用：

1、該機型專適用于蝕刻刀模,銅鋅燙金版,煙酒盒體紙包裝盒壓印版等模板制作情況,一般蝕深較深,通常在0.5-3.5mm以上單面,雙面蝕刻;蝕刻深度非?？焖?20分鐘蝕刻可達深度1-1.2mm以上;

2、該機型采用工作,上下噴淋全自動左右來回移動,中間或下傳送系統(tǒng)全自動前后滾動蝕刻運作方式,可以實現(xiàn)極高的蝕刻精度

與加工速度,在腐蝕制作燙金版或深壓紋印版時配合一定保護劑的效用,可迅速制作出帶刀模陡直形態(tài),坡度或弧度的圖形印版;

3、在腐蝕制作刀模類產(chǎn)品時,可以實現(xiàn)部分更高精度要求的刀模陡直形態(tài);

4、在弧度的圖形印版時,因弧度的圖形印版達到弧度形態(tài),因此針對部分更高精度要求弧度的圖形印版時,須配合后道CNC精密雕刻工序,對蝕刻弧度的圖形印版進行二次加工以達到要求的弧度要求;

5、FD-180型深壓紋版雙面滾動全自動蝕刻機,外形2100×1500mm,機重380公斤,15-20mm厚全PVC塑料板和純鈦制造,可蝕刻不銹鋼雕花版、噴砂版、亂紋版、木紋版、折光防偽版深壓紋版;面積1300×1000mm,接受客戶特定尺寸面積,定制。