病死動物無害化處理設備生產(chǎn)羽毛粉工藝

德駿工藝要求 

  工藝描述：

  干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動物碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，***終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前上***被認可的處理方式。新的生豬屠宰管理條例對生豬定點屠宰廠（場）提出了更高的要求，其中“有病害生豬及生豬產(chǎn)品無害化處理設施”成為屠宰企業(yè)應當具備的基本條件。

工藝參數(shù)：處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。

   工藝流程：

  畜禽原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理

1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點，是衛(wèi)藍技術核心優(yōu)勢之一。

4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調(diào)整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。排水：擬采用雨污分流排水體制，排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)、生活污水、處理區(qū)污水系統(tǒng)，按《室外排水設計規(guī)范》設計。

5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機肥的原料。

6、廢氣處理：廢氣先經(jīng)過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，***后經(jīng)過生物廢氣處理池處理后達標排放。

畜禽無害化處理工藝設備是專門針對大型病死動物無害化處理廠、大型養(yǎng)殖場、屠宰場、孵化場等設計研發(fā)，該設備根據(jù)國內(nèi)病死動物無害化處理要求結(jié)合經(jīng)驗，研發(fā)設計的成套全新的病死動物無害化處理工藝，通過密閉運輸、原料提升預碎泵送、高溫高壓、滅菌、烘干、榨油脫脂、粉碎、除塵及相關廢氣處理過程、肉骨粉稱重、自動包裝的方式，將病死畜禽的轉(zhuǎn)化成肉骨粉和動物油脂。整套工藝加工過程無需添加任何生物酶，沒有廢棄物排放，數(shù)控全自動一鍵式操作，自動化程度高，操作簡單，無二次污染。本套工藝設備以環(huán)保、低碳、節(jié)能、低成本、高產(chǎn)出，低勞動量、率，設備堅固耐用為基準，產(chǎn)出成品（肉骨粉）粗蛋白含量55，水分含量10，工廠內(nèi)外無異味。配套及輔助工程，包括辦公室用房與工人生活用房、配電室、庫房、停車庫、圍墻、道路及污水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

小型畜禽無害化處理設備-干化法

小型畜禽無害化處理工藝設備是專門針對小型養(yǎng)殖場，屠宰場，孵化場等設計研發(fā)，其處理量為1000KGS/批，整套設備工藝通過動物輸送上料、高溫高壓破碎、滅菌、烘干、及相關廢氣處理、脫脂，終的產(chǎn)品可以作為肉骨粉和動物油脂，達到廢棄物完全回收利用的結(jié)果。畜禽無害化處理機組具有破碎功能，所以畜禽無需肢解，這就可以有效的阻斷病菌的傳播，處理過程中無需添加其它輔助成分，且無廢氣排放，處理成本低。本機組具有結(jié)構緊湊，操作簡單，節(jié)能，綠色環(huán)保的優(yōu)點。設備總占地面積為15㎡，操作面積40-50㎡。3、全程密閉生產(chǎn)無異味，避免了環(huán)境二次污染，符合國家防疫法規(guī)要求。死豬動物疫情無害化處理設備售后維修

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