大型鋼板庫維護費用低：庫內(nèi)出料設備幾乎無維護費用庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設備沒有旋轉件，基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費用也只有3000元左右。

大型鋼板庫多點下料的優(yōu)勢如下

1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

3.當某一區(qū)故障時可以暫時從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

     針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結合的復合技術，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。鋼板庫的庫體呈圓筒狀，由不同厚度的鋼板焊接而成，鋼板厚度自下而上為18、16、14、12、10、8、6mm。

鋼板聯(lián)接處增設加強板或型鋼進行調(diào)整，使庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋層層降低，能在工廠里批量生產(chǎn)，鋼板倉規(guī)格表環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。進入庫內(nèi)施工人員要穿戴好勞保防護用品，包括風鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。降低了庫壁鋼板的應力狀態(tài)，質(zhì)量 易保證;