回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。窯爐柔性密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3—5%,產(chǎn)量提高了5~10%,熱耗降低15%?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)還有待提高，窯爐柔性密封廠家還需研發(fā)更多高產(chǎn)安全的密封裝置，以保證水泥廠生產(chǎn)效益。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、窯爐柔性密封裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯前端和尾端都設(shè)有窯爐柔性密封裝置，窯爐柔性密封主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中避免外界空氣進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。危廢處理行業(yè)中以石墨密封和魚鱗片密封為主。管道離心泵另外，一般在回轉(zhuǎn)窯的窯尾會(huì)設(shè)置一個(gè)二次燃燒室，其內(nèi)襯有耐火材料，頂部設(shè)街緊急排放口，上部設(shè)置有獨(dú)立的燃燒器，用于繼續(xù)升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未充分焚燒摧毀的有機(jī)廢氣在二次燃燒室內(nèi)徹底被焚燒。同時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯尾端、二次燃燒室下部,通常會(huì)設(shè)置一個(gè)濕式出渣機(jī)，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉(zhuǎn)窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內(nèi)靠自重掉落的高溫顆粒物質(zhì)，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進(jìn)人焚燒系統(tǒng)。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內(nèi)。

窯爐柔性密封裝置是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中必不可少的一部分。現(xiàn)有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動(dòng)的影響，使靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙過大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構(gòu)成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會(huì)磨完，失去密封作用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有節(jié)能性和技術(shù)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。密封裝置回轉(zhuǎn)窯 是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。窯爐柔性密封技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。