模壓成型機特點

關(guān)于時間：

成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。

綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在現(xiàn)在先進的碳纖維模壓設(shè)備上都可以做到自動化。

熱壓升降機用途：

通過電機帶動臺車前后行走，液壓缸帶動承載平臺上下升降，幫助模具在操作臺與熱壓機之間進行傳輸搬運。

冷壓臺操作流程

1、打開電源總開關(guān);

2、打開冷壓臺操作開關(guān);?

3、根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)冷卻時間;?

4、將模具放置于冷卻臺上同時按“連鎖啟動A”與“連鎖啟動B”鍵操作.如有緊急情況可按 “緊急停止”鍵操作;? 

5、關(guān)機時,行關(guān)掉冷壓臺操作開關(guān)再關(guān)掉電源總開關(guān)。

注意事項:?

1、冷壓臺可以按“自動下降”鍵但“自動下降”是沒有時間計算的,可以按自動手動鍵隨時 停止,但一般情況下不要用“自動下降”鍵。

2、保持機身清潔并注意是否有漏水及漏氣。

什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實現(xiàn)制品成型的。20世紀(jì)60年代，運動員開始使用尼龍撐竿，不久尼龍撐竿又被玻璃纖維竿所代替。在碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強熱塑性復(fù)合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。疲勞強度大碳纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在其制成復(fù)合材料經(jīng)過百萬次循環(huán)應(yīng)力疲勞試驗后，其強度保留率仍可達60％，而鋼材為40％，鋁材為30％。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)專業(yè)化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，專業(yè)制作碳纖維模壓設(shè)備，有需要的請隨時咨詢。